Коксогазовый завод

Cтраница 2

Значительные разрушения были причинены коксогазовому заводу на Обводном канале. [16]

Получение сульфата аммония на коксогазовых заводах осложнено наличием в коксовом газе смол, бензола и других примесей. Перед абсорбцией аммиака газ очищают от этих примесей. [17]

Получение сульфата аммония на коксогазовых заводах осложнено тем, что газы, уходящие из коксовых печей, содержат смолы, бензол и другие примеси. Извлечение аммиака из этих газов и поглощение его серной кислотой осуществляется тремя способами: прямым, непрямым и полупрямым. [18]

В портовой зоне Гамбурга близ коксогазового завода построен небольшой павильон закусочной. Павильон состоит из прихожей с гардеробной, умывальной и закусочной на 38 посадочных мест. В закусочной имеются шкафы с отделениями, где рабочие могут оставлять свой завтрак. [19]

Коксовый газ, поступающий с коксогазового завода под давлением 16 - 18am, первоначально подвергается очистке от окиси азота путем окисления в полых аппаратах и затем промывается соляровым маслом. При этом из газа удаляется бензол, частично окись азота и сернистые соединения. Далее газ проходит систему очистки от двуокиси углерода и сероводорода в скрубберах, орошаемых аммиачной водой, водой и щелочью, и подвергается каталитической очистке от окиси азота и ацетилена. Образующиеся при каталитическом гидрировании сероводород, меркаптаны и двуокись углерода поглощаются раствором щелочи. [20]

Ниже дается описание схемы работы коксогазового завода. [21]

В конце 1935 г. был реконструирован коксогазовый завод на Обводном канале и введен в эксплуатацию. [22]

Понижение удельных капитальных вложений на сооружение небольших коксогазовых заводов может быть достигнуто двумя путями: либо сооружением крупных заводов для обеспечения газом нескольких городов, расположенных друг от друга на возможно близких расстояниях, либо изменением конструкций современных коксовых печей с целью приспособления их к предприятиям не только большой, но средней и даже малой производственной мощности. Если бы в районах размещения коксогазовых заводов можно было организовать газоснабжение на базе крупных заводов, то удельные капитальные вложения на сооружение этих заводов и себестоимость получаемых на них продуктов могли бы быть значительно меньшими; с другой стороны, капитальные вложения и себестоимость газа повышались бы по мере увеличения дальности транспортирования газа вследствие необходимости сооружения и эксплуатации газопроводов большей протяженности. [23]

В некоторых крупных городах Востока целесообразно сооружение коксогазовых заводов, которые могли бы служить опытными базами для коксохимической промышленности, как, например, Харьковский опытный коксохимический завод для коксохимической промышленности Юга. Такие заводы могли бы быть сооружены, например, в Новосибирске для испытания углей Кузнецкого бассейна и в Иркутске для испытания углей Иркутского бассейна. Кокс этих заводов, кроме обычных потребителей неметаллургического кокса мог бы быть использован для газификации с целью производства газа, необходимого для обогрева коксовых печей ( как это делается на многих коксогазовых заводах Англии), а также для газификации в генераторах водяного газа с последующим его обогащением недефицитными нефтепродуктами и газоснабжением на этой основе небольших городов восточной части страны. Кокс мог бы также быть использован в качестве бездымного топлива, необходимого для ряда городов Сибири. [24]

Как уже отмечалось, производство кокса на коксогазовых заводах в СССР сравнительно с дореволюционным периодом увеличилось в 7 - 8 раз. [25]

Как было указано ранее, охлаждение газа на коксогазовых заводах начинается непосредственно по выходе его из печей, в барильетах. Из барильетов газ по газопроводам направляется в холодильники; газопроводы на этом участке служат также для отвода смолы и воды и укладываются с уклоном от печей в сторону установок для очистки газа. Смола и вода, стекающие по газопроводам, поступают в фусоотделители, откуда по мере накопления фусов, представляющих собой загустевшую вследствие примеси к ней угольной пыли смолу, удаляются вычерпыванием через штуцер в вагонетки, а жидкая смола и вода уходят по трубе. [26]

Биофильтры с пластмассовой загрузкой использовали для очистки сточных вод коксогазовых заводов от фенолов и цианидов, эффективность удаления которых составляла соответственно 95 и 90 % [ 521, с. Применение загрузки из пластмасс по сравнению с объемными материалами позволяет осуществлять более эффективную очистку сточных вод от фенолов. [27]

Состав водного конденсата бензольного цеха. [28]

Согласно Вагнеру ( Wagner) [60], сточные воды коксогазовых заводов по степени загрязненности на каждую тонну перерабатываемого угля эквивалентны хозяйственно-фекальным водам населенного пункта с 300 жителями. [29]

Парорециркуляционный метод, широко применяемый при очистке фенольных вод коксогазовых заводов, непригоден для очистки торфяных газогенераторных подсмольных вод вследствие значительного содержаиия в последних фенолов, нелетучих с водяным паром, а также органических кислот. [30]

Страницы: 1 2 3 4