Котлостроительный завод

Cтраница 1

Котлостроительные заводы обозначают детали каркаса котла одной или двумя буквами и порядковым номером после них. Одна буква характеризует вид детали, вторая уточняет, где деталь устанавливается, а цифра обозначает порядковый номер детали. В каждом конкретном случае могут быть изменения в обозначениях маркировки, что связано с конструктивными особенностями котлов. [1]

Котлостроительные заводы обязаны в ближайшие годы включать в состав технической документации на поставляемые парогенераторы данные о динамических характеристиках блока и работе системы автоматического регулирования в основных режимах. Практически это означает, что динамические исследования и расчеты, представляющие информацию об ожидаемом поведении той или иной конструкции объекта и системы управления в нестационарных режимах, будут проводиться в таком же массовом порядке, что и статические конструкторские и поверочные расчеты парогенераторов. [2]

Котлостроительные заводы обозначают детали каркаса котла одной или двумя буквами и порядковым номером после них. [3]

Котлостроительный завод объединяет вокруг себя производственные и вспомогательные цехи, а также различные службы хозяйственного и технического назначения. Основными на заводе являются котельные цехи, специализированные на выпуске указанных выше узлов котлоагрегатов. В общей схеме организации завода эти цехи, выпускающие готовую котельную продукцию, являются, с одной стороны, потребителями продукции складов ( металла, вспомогательных материалов, полуфабрикатов и готовых мелких деталей, изготовляемых в массовом количестве на заводе) и продукции обрабатывающих и заготовительных цехов, а с другой стороны - поставщиками своей продукции складу готовых изделий и в некоторых случаях - поставщиками отдельных деталей другим цехам по кооперации. [4]

Котлостроительные заводы в содружестве с научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими организациями в последние годы создают газомазутные парогенераторы применительно к сжиганию высокосернистого мазута с малыми избытками воздуха. [5]

Котлостроительные заводы СССР ( Красный котельщик и имени Орджоникидзе) изготовляют котельные агрегаты высокого давления с естественной циркуляцией ( барабанные) и прямоточные. [6]

Котлостроительные заводы СССР для установок среднего давления применяли котлы радиационного или почти чисто радиационного типов. [7]

Котлостроительные заводы СССР изготовляют перегреватели котлов с естественной циркуляцией с вертикальными змеевиками. Как правило, змеевики пароперегревателей охлаждаются продувкой паром. С этой целью обычно используется пар, образующийся в самом котлоагрегате. С того момента, когда давление пара в котле достигает 2 - 3 ат, он проходит через трубки перегревателя, охлаждая их, и удаляется через дренажные штуцеры выходных коллекторов. Часто с начала растопки, оставляют открытой па-розапорную задвижку за перегревателем, и пар после змеевиков проходит через паропровод, прогревая участок его между перегревателем и магистралью, а иногда и саму магистраль; пар удаляется через дренажи паропровода или в специальную продувочную линию. [8]

Так котлостроительные заводы возвратились к одноступенчатым воздухоподогревателям ( преимущественно регенеративного типа) почти во всех крупных котельных агрегатах, в том числе работающих на АШ, где подогрев воздуха стал недостаточным, особенно при частичных нагрузках котлов. [9]

Для котлостроительных заводов структура теплопо-требления носит аналогичный характер. Расход тепла на отопление составляет 30 - 40 % и на вентиляцию 45 - 50 % общего максимально-часового. [10]

Нашими котлостроительными заводами выпускаются энергетические котельные агрегаты производительностью до 230 т / час пара, давлением до 140 кг смЪ и температурой до 510 С. [11]

Выпускаемые котлостроительными заводами вертикально-водотрубные паровые котлы типов ВВД, ТМЗ и ТВД паропроизводительностью от 2 5 до 10 т / ч и давлением 13 ат предназначаются для обеспечения паром технологических нужд предприятий, а также для питания паром энергетических установок малой мощности и состоят из верхнего и нижнего барабанов, соединенных между собой пучком кипятильных труб. [12]

Схема гибки трубы с индукционным нагревом током средней частоты. [13]

На котлостроительных заводах гибку стремятся выполнять в холодном состоянии, так как при горячей гибке не исключена вероятность неблагоприятных изменений структуры металла и как следствие - снижения его жаропрочности. При нагреве под гибку необходимо точно выдерживать температуру по длине и периметру труб, но печное оборудование котлостроительных заводов не всегда обеспечивает необходимую точность нагрева. [14]

На котлостроительных заводах стремятся гнуть трубы в холодном состоянии, так как при горячей гибке не исключена вероятность неблагоприятных изменений структуры металла и как следствие снижения его жаропрочности. При нагреве под гибку необходимо точно выдерживать температуру по длине и периметру труб, а печное оборудование котлостроительных заводов не всегда обеспечивает необходимую точность нагрева. [15]

Страницы: 1 2 3 4