Направляющее отверстие

Cтраница 1

Направляющее отверстие в ушке опоки выполняется продолговатым или прорезается на выход. При этом ширина отверстия или выреза должна соответствовать центрирующему диаметру отверстия. [1]

Схемы соединения половинок матрицы с помощью технологических нолей ( а и электросварки. [2]

Направляющие отверстия под выталкиватели или стержни в плитах сложных многогнездовых форм рекомендуется растачивать после сборки матриц с обоймами в следующем порядке: запрессовка матриц в обоймы, притирка направляющих отверстий под стержни или толкатели в матрице, определение фактических координат направляющих отверстий под стержни или толкатели, растачивание установочных отверстий в плитах под стержни или выталкиватели по фактическим координатам отверстий в матрицах. В целых пресс-формах направляющие отверстия в матрицах под стержни и выталкиватели растачивают после обработки контура матрицы. [3]

Направляющие отверстия под колонки и втулки в плитах растачивают совместно или раздельно. Раздельное растачивание, как правило, производится на координатно-расточных станках или в приспособлениях на фрезерных и токарных станках при изготовлении блоков со взаимозаменяемыми плитами. В тех случаях, когда по конструкции штампа предусмотрено врезание инструмента в плиту, расточенные на токарном станке отверстия под пуансоны и матрицы могут быть использованы в качестве установочной базы при растачивании направляющих отверстий под втулки и колонки. [4]

Применение направляющих отверстий, выполненных непосредственно в кондукторной плите ( рис. 157, а), как правило, недопустимо. Объясняется это тем, что направляющие отверстия должны обладать износостойкостью, точными размерами и правильной геометрической формой. Для повышения износостойкости необходимо производить термическую обработку с получением высокой твердости, при этом после закалки возможна деформация направляющих отверстий и нарушение положения координат осей отверстий. Исправление дефектов, возникающих при термообработке, практически невозможно, поэтому направляющие отверстия, выполняемые непосредственно в кондукторных плитах, применяют без термической обработки и только в штучном производстве для единовременного изготовления небольшой партии деталей. [5]

Диаметр направляющего отверстия в матрице, в которое входит пуансон, D m l 5Dil2 мм, где D - диаметр поковки в мм. [6]

Сверловка направляющих отверстий в барабанах и камерах производится одинаковым методом. [7]

Форсунки дизелей. [8]

Иглу и направляющее отверстие для нее во втулке распылителя обрабатывают с такой же точностью, как и плунжерную пару топливного насоса. Замена этих деталей в процессе эксплуатации допускается только парами. [9]

При сверловке направляющих отверстий их диаметр получается больше диаметра сверла: на 0 1 мм при механическом приводе и на 0 5 мм при работе трещоткой, вследствие некоторого биения инструмента при вращении. Диаметр направляющего шпинделя приспособления должен быть на 0 1 мм меньше диаметра направляющего отверстия. В целях осторожности рекомендуется направляющий шпиндель обрабатывать окончательно после сверловки одного-двух направляющих отверстий и измерения их диаметров точным штангенциркулем. [10]

Оптимальный диаметр направляющего отверстия для самонарезающего винта равен внутреннему диаметру резьбы. При меньших размерах отверстия увеличивается крутящий момент при срыве резьбы ( удерживающий момент), но уменьшается отношение этого момента к крутящему моменту при завинчивании винта. [11]

Для доводки направляющего отверстия диаметром 6 мм и длиной 22 мм в корпусах распылителей дизельных форсунок ЦНИТА рекомендует специальный трехшпинделъный полуавтомат мод. [12]

Для доводки направляющего отверстия диаметром 6 мм и длиной 22 мм в корпусах распылителей дизельных форсунок ЦНИТА рекомендует специальный трехшпиндельный полуавтомат мод. [13]

Номинальный размер направляющего отверстия втулки принимается равным номинальному размеру сверла. [14]

Номинальные диаметры направляющих отверстий втулок и соответствующие им номинальные диаметры сверл равны. Зазор в сопряжении сверла и направляющей поверхности втулки обеспечивается стандартными допусками. Обрабатываемую деталь закрепляют в кондукторе, который может свободно перемещаться по столу сверлильного столика. [15]

Страницы: 1 2 3 4