Выходное отверстие - форсунка
Cтраница 3
 |
Диаметры отверстий форсунок. [31] |
В табл. 27 приведены номинальные тепловые нагрузки горелок основных бытовых плит и рекомендуемые диаметры выходных отверстий форсунок для сжигания газа различной теплоты сгорания. [32]
Основным недостатком такой организации процесса газификации сажевых отходов является загрязнение и забивка сажей фильтров и выходных отверстий форсунок газогенераторов. Поэтому более целесообразным является смешение сажевой пульпы с мазутом ( 25 %) и газификация водно-саже-мазутной суспензии в отдельном газогенераторе с воздушным дутьем. При этом основная масса сырья не загрязняется сажей, а образующийся при газификации газ после очистки может быть смешан с общим газовым потоком. [33]
 |
Схема возврата смолы в газогенератор. [34] |
Основным недостатком такой организации процесса газификации сажевых отходов является загрязнение и забивка сажей фильтров и выходных отверстий форсунок газогенераторов. [35]
 |
Схема установки для сжигания сажевых пульп. - дымовая труба. 2 - печь. 3 - взрывизч. [36] |
Основным недостатком такой организации процесса газификации сажевых отходов является загрязнение и забивка сажей фильтров и выходных отверстий форсунок газогенераторов. Поэтому более целесообразным является смешение сажевой пульпы с мазутом ( 25 %) и газификация врдно-саже-мазутной суспензии в отдельном газогенераторе с воздушным дутьем. При этом основная масса сырья не загрязняется сажей, а образующийся при газификации газ после очистки может быть смешан с общим газовым потоком. [37]
При высоком давлении воздуха и малом сечении отверстия воздушной насадки создаются условия для получения в выходном отверстии форсунки большой скорости движения воздуха и мазута. В результате мазут распыляется на мельчайшие частички, что и требуется для хорошего и интенсивного его сгорания в печи. [38]
Конструктивное выполнение камеры ( плотность установки форсунок, длина оросительного пространства и др.) и диаметр выходного отверстия форсунок безусловно оказывают влияние на развитие поверхности и на время контакта между воздухом и водой. [39]
 |
Мазутная форсунка для вращающихся печей. / - распиливающий элемент, 2-тангенциальные прорези, 3-пробка, 4-поршень. [40] |
Степень закручивания, а следовательно, дальнобойность и тонкость распыла определяются отношением площадей тангенциальных прорезей и выходного отверстия форсунки. Степень закручивания струи регулируется путем перекрытия прорезей поршнем. [41]
 |
Мазутная форсунка для вращающихся печей 1 - распиливающий элемент. 1 - тангенциальные прорези. 3 - пробка. 4 - поршень. [42] |
Степень закручивания струи, тонкость распыливания мазута и длина факела определяются отношением площадей тангенциальных прорезей и выходного отверстия форсунки. Степень закручивания струи регулируют путем перекрытия прорезей. Мазут, подогретый до 60 - 90 С, подают к форсув-ке под давлением 20 - 25 атм. Такое высокое давление объясняется необходимостью иметь длинный факел. С целью получения светящегося факела с высокой лучеиспускательной способностью мазут сжигают при минимальном избытке воздуха. Первичный воздух подают вокруг мазутной форсунки в количестве около 35 % от общего расхода воздуха со скоростью 15 - 20 м / сек. [43]
Распределительные водяные трубопроводы, обслуживающие эти форсунки, питаются водой из герметичных бачков, уровень воды в которых расположен ниже выходных отверстий форсунок. К крышкам этих бачков присоединены ответвления от линий сжатого воздуха. Такие условия присоединения исключают возможность выливания воды из форсунок в момент выключения сжатого воздуха и обеспечивают принудительную ее подачу при включении последнего. [44]
 |
Форсуночная печь для получения сажи. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5