Окончательно обработанное отверстие
Cтраница 2
Зенкование и зенкерование, как и процесс сверления, происходят при двух одновременных движениях инструмента - вращательном и поступательном вдоль оси. Диаметр сверла, выбираемого для сверления отверстия под обработку зенкером, должен быть меньше диаметра окончательно обработанного отверстия на величину припуска. Ниже приведены припуски ( на сторону) на зенкерование после сверления отверстия. [16]
 |
Принципиальные схемы видов пластического деформирования. [17] |
Для сохранения во втулках отверстий и прорезей в них устанавливают вставки, копирующие форму и размеры этих элементов деталей. Если предусмотрена механическая обработка внутренней поверхности втулки после осадки, то размер оправки, ограничивающей деформацию втулки по внутреннему диаметру, принимают на 0 2 мм меньше, чем диаметр окончательно обработанного отверстия. [18]
Для сохранения во втулках отверстий и прорезей в них устанавливают вставки, копирующие форму и размеры этих элементов деталей. Если предусмотрена механическая обработка внутренней поверхности втулки после осадки, то размер оправки, ограничивающей деформацию втулки по внутреннему диаметру, принимают на 0 2 мм меньше, чем диаметр окончательно обработанного отверстия. Для осадки втулок применяют гидравлические прессы. [19]
 |
Принципиальные схемы видов пластического деформирования. [20] |
Осадку втулок из цветных металлов выполняют в при: способлениях ( рис. 4.2) в холодном состоянии. Если предусмотрена механическая обработка внутренней поверхности втулки после осадки, то размер оправки, ограничивающей деформацию втулки по внутреннему диаметру, принимают на 0 2 мм меньше, чем диаметр окончательно обработанного отверстия. Уменьшение высоты втулок, воспринимающих большие нагрузки, допускается не более чем на 5 - 8 %, а для втулок, менее нагруженных, на 10 - 15 % от их первоначальной высоты. Для осадки втулок применяют гидравлические прессы с усилием в 20 - 40 тс. [21]
Большое влияние на качество приборных подшипников оказывает термическая обработка. Закалку колец мелких приборных подшипников, вследствие малой толщины их сечений производят с нагревом на нижнем пределе закалочных температур и при сравнительно коротких выдержках. С повышением температуры и времени выдержки при закалке увеличивается диаметр отверстий колец и особенно их овальность и конусность. Поэтому во избежание брака колец по размерам и геометрии режим термической обработки для приборных подшипников должен быть строго выдержан, особенно для внутренних колец, которые перед термической обработкой имеют почти окончательно обработанное отверстие с минимальным припуском под доводку. [22]
Литые заготовки выполняются обычно с отлитыми отверстиями. В этом случае также целесообразно сначала произвести черновую обработку наружных поверхностей с подготовкой шеек под зажим в патроне и установку в люнете; при этом черное отверстие принимают за базу и производят обработку преимущественно на грибковых центрах; затем производят черновую и чистовую обработку отверстия с установкой заготовки в патроне и люнете. Дальнейшая обработка заготовки ничем не отличается от изложенной раньше. Обработка ступенчатых отверстий представляет некоторые трудности; в этом случае применяют расточные оправки ( при / 5d) или бор-штанги ( скалки) при ( / 5d) с набором резцов для параллельной обработки ступеней отверстия. Окончательно обработанные отверстия служат базовыми для шлифования наружных поверхностей. [23]
Уменьшение длины втулки на 10 - 15 % не сказывается на ее работоспособности, поэтому этот способ может быть применен многократно. Наружная поверхность втулки ограничивается плотно прилегающей оправкой или поверхностью той детали, в которой она запрессована. Внутрь трубки вставляется стержень с небольшим зазором, в который будет выдавливаться материал втулки. После этого втулка подвергается действию осевого усилия, приводящему к уменьшению длины и увеличению внутреннего диаметра. Учитывая, что после пластической деформации внутренняя поверхность втулки должна быть обработана, диаметр ограничительного стержня подбирается на 0 2 мм меньше диаметра окончательно обработанного отверстия втулки. [24]
Страницы: 1 2