Высокоточное отверстие

Cтраница 1

Высокоточные отверстия, например, по 5 - 6-му квалитету выполняют в четыре этапа: черновой, получистовой, чистовой и отделочный. [1]

Элементы рабочих частей для выглаживания ранее пробитых отверстий.| Пуаисоиы со специальной геометрией рабочих частей для выполнения чистовой пробивки. [2]

Получать высокоточные отверстия возможно не только зачисткой ( снятием стружки), ио и путем выглаживания с помощью дорна. Процесс выглаживания выполняется преимущественно при толщине штампуемого материала s3 мм. Припуск иа выглаживание назначают на 30 - 40 % меньше по сравнению с припуском на зачистку со снятием стружки, поэтому соответствующие отверстия предварительно обрабатывают механическим путем. Съем штампуемой заготовки с пуансонов после зачистки рекомендуется осуществлять пружинным съемником 4 ( см. рис. 49), который одновременно выполняет функции прижима материала, что существенно помогает ведению процесса. Отсутствие зазора ( щелн) между съемником и материалом по этой схеме предохраняет пуансоны от продольного изгиба. [3]

Присоединительные размеры хвостовика инструмента и конца шпинделя хонинговальных станков ЗК82, ЗК83, ЗК. 82У и ЗК83У. [4]

При обработке высокоточных отверстий повышается требование к цилиндричности поверхности, определяемой положением рабочих поверхностей брусков в сборе с головкой. [5]

Лазеры позволяют обрабатывать высокоточные отверстия в металлах и сплавах, которые трудно, а иногда и невозможно обработать ранее известными способами. Номинальная мощность лазерных сварочных аппаратов достигает 10 дж при частоте импульса 1 сек. [6]

Станок предназначен для обработки высокоточных отверстий. [7]

Станок предназначен для обработки высокоточных отверстий, а также разметки деталей и контроля готовых изделий. [8]

При серийном и массовом производстве высокоточные отверстия целесообразно контролировать с помощью пневматических пробок ( фиг. [9]

При снятии больших припусков и необходимости получения высокоточных отверстий применяют развертки с двойным заборным конусом. Такую конструкцию заборной части имеют однозубые развертки ( см. рис. 36), где величина снимаемого припуска 0 3 - 0 4 мм. Совершенно очевидно, что двойной угол заборного конуса не может быть рекомендован для вышеописанных чистовых разверток, поскольку снимаемый ими слой обычно не превышает 0 05 мм на сторону и режущая кромка первого угла просто не участвует в процессе резания. [10]

Обработку наружных поверхностей производят за две операции - черновую и чистовую; основные отверстия также обрабатывают за две операции. При обработке высокоточных отверстий вводят дополнительную отделочную операцию. Крепежные отверстия обрабатывают за одну операцию. Для недостаточно жестких по конструкции корпусных деталей и для деталей прецизионных станков и машин в процесс обработки резанием включают старение после окончания черновой обработки. [11]

Припуск под хонингование зависит от диаметра отверстия, материала заготовки, вида предшествующей обработки и составляет обычно после развертывания 0 02 - 0 04, после растачивания 0 05 - 0 08, после шлифования 0 01 - 0 02 мм. Хонингование - высокопроизводительный процесс, который целесообразно применять при обработке высокоточных отверстий в условиях серийного и массового производства. [12]

Обработку наружных поверхностей большей частью производят за две операции - черновую и чистовую. Основные отверстия также обрабатывают за две операции. При обработке высокоточных отверстий вводится дополнительная отделочная операция. Крепежные отверстия обрабатываются за одну операцию. [13]

Инструмент должен затачиваться таким образом, чтобы следы шлифовки были параллельны режущей кромке. В этом случае стружка двигается поперек микронеровностей и поэтому создаются лучшие условия для проникновения СОЖ под стружку и накапливания ее в этих карманах. При этом процесс адгезии замедляется и стойкость режущего инструмента повышается. Во многих случаях в приборостроении ограничивающим видом износа при обработке отверстий является размерный износ инструмента. Поэтому при обработке высокоточных отверстий режимы резания занижаются, чтобы погрешность, вызванная износом инструмента, не вышла за пределы заданного узкого допуска размера отверстия. [14]

Страницы: 1