Сводовое отверстие

Cтраница 1

Сводовые отверстия для электродов имеют диаметр на 20 - 40 мм больший, чем диаметр электродов, во избежание заклинивания последних, особенно при некотором их перекосе. Через получающиеся зазоры из печи выходит поток горячих газов. Условия работы элек-трододержателей на печи требуют хорошего уплотнения этих зазоров. Такое уплотнение не менее важно и с точки зрения стойкости самого свода ( унос известковой пыли газами, вырывающимися через сводовые отверстия, и отложение ее на кирпичах свода, с которыми она вступает во взаимодействие), и с точки зрения расхода электродов. [1]

В районе эркера и пятого сводового отверстия подачи шлакообразующих материалов не образуется холодная зона, о чем свидетельствует меньшее на 30 % число прожогов канала перед выпуском металла. [2]

Примерные кривые обжига химических изделий. [3]

По окончании садки закрывают и замазывают ходок и сводовые отверстия. Ходок закладывают двумя стенками из огнеупорного кирпича с воздушным пространством между ними 100 - 150 мм. Внутреннюю стенку ходка закладывают насухо и штукатурят шамотным раствором ( мертелем), наружную стенку закладывают на мертеле. В стенках ходка сверху и снизу оставляют гляделки для замера температуры и наблюдения за пироскопами. [4]

Зажим и освобождение электродов, как правило, следует выполнять дистанционно, причем место управления зажимами необходимо располагать внизу на рабочей площадке, электроды должны свободно перемещаться в сводовых отверстиях. [5]

Железосодержащие материалы, уголь и известь непрерывно загружают Через сводовое отверстие печи, расплавляя их в плазменно-дуговой зоне. Плазмообра-зующим газом служит азот, вдуваемый в печь через центральный канал в графитовом электроде. Продуктами плавки являются возгоны, хромо-никеле-марганцевые сплавы, шлак. В возгоны переходят оксиды цинка, кадмия, свинца, образующие шлам с высоким их содержанием, перерабатываемый на заводах цветной металлургии. В сплавы переходит более 95 % Ni и 85 % Сг. Их используют в шихте дуговых сталелитейных печей. Шлак находит применение в строительстве. [6]

Шаблон для кладки свода дуговой электропечи.| Выкладка свода дуговой печи из. [7]

Своды дуговых печей выкладывают вне печи на специальном деревянном, обитом листовой сталью, или на отлитом из чугуна шаблоне, имеющем форму внутренних очертаний свода. На шаблоне устанавливают в местах, где должны находиться отверстия для электродов, три цилиндрические болванки для соблюдения правильности расположения сводовых отверстий. На шаблон кладут сводовое кольцо ( рис. 2 - 6) и приступают к укладке кирпичей. Своды выкладывают из фасонных кирпичей и нормальных, часть которых приходится подтесывать. [8]

Для увеличения стойкости футеровки свода и уменьшения потери тепла с отходящими печными газами в электропечах применяются холодильники и уплотняющие кольца. При отсутствии холодильников и уплотняющих устройств через зааоры между электродами и кладкой свода вырываются печные газы. Через завалочное окно в печь засасывается холодный воздух, поступление которого затягивает плавку и приводит к нежелательным последствиям. Печные газы, выходящие в сводовые отверстия, нагревают электроды до температуры выше 500, в результате чего электроды начинают сильно окисляться и уменьшаться в диаметре. В результате электроды часто ломаются, что резко увеличивает их расход и себестоимость стали. [9]

Сводовые уплотняющие кольца. [11]

В последние годы с успехом применяют частично утопленные в свод охладители. Такая конструкция создает дополнительное охлаждение свода и существенное увеличение срока его службы, но в то же время приводит к увеличению потерь тепла с охлаждающей водой. Поэтому кольца обычно утапливают в свод лишь на часть его высоты. На блок надевается уплотняющая коробка в виде футерованного кольца, образующего небольшой зазор вокруг электрода. Иногда в щель между ними подают незначительное количество нейтрального газа, который препятствует выходу печных газов из сводовых отверстий. [12]

Поэтому таким устройствам уделяют большое внимание, устанавливая сводовые уплотняющие кольца, которые иногда называют холодильниками или экономайзерами. Благодаря тому, что оно не закреплено на своде жестко, диаметр отверстия в нем может быть сделан более близким к диаметру электрода. Зазор может быть сведен к 5 - 10 мм и только у самых больших печей к 10 - 15 мм на сторону; эти величины определяются в основном допусками у самих электродов. Чтобы избежать замкнутого магнитного контура вокруг электрода, кольцо имеет радиальный разрез шириной 10 - 20 мм. Вода подается к кольцу по одну сторону щели и отводится от него по другую сторону с помощью металлических трубок, ввинчиваемых или ввариваемых в его стенки. К трубкам вода подводится около края свода резиновыми шлангами, которые изолируют находящиеся под напряжением кольца от металлоконструкций и друг от друга. Такие сводовые кольца одновременно охлаждают и центральную часть свода, и прорывающиеся через сводовые отверстия газы. Это существенно снижает расход электродов, окисление которых охлажденными газами, естественно, значительно меньше. Однако полное уплотнение сводовых отверстий такими кольцами не достигается, так как между ними и электродами остается зазор. Поэтому на сводовое кольцо обычно устанавливают еще одно уплотняющее устройство той или иной конструкции. В простейшем виде оно представляет собой также кольцо ( рис. 2 - 22 6), заполняемое набивкой из шлаковой ваты или асбеста и глиной прижимаемой кольцеобразным грузом. [13]

Страницы: 1