Глухое сквозное отверстие

Cтраница 3

Электроискровую обработку применяют преимущественно для прецизионной обработки небольших деталей, а также для обработки глухих и сквозных отверстий, замкнутых контуров, пазов, вырезки фасонных контуров, твердосплавных гибочных и вырубных штампов, обработки малых отверстий ( диаметром 0 3 мм), а также для электроискрового шлифования твердосплавных деталей. Известны два технологических способа осуществления электроискровой обработки металлов: профилированным и непрофилированным электродами-инструментами. В первом случае на деталь последовательно переносится геометрическая форма и размер инструмента, с помощью которого он обрабатывается. Обработка производится на копировально-прошивочных станках. [31]

Бесстружечный метчик.| Машинный метчик с винтовыми канавками. [32]

У метчиков с винтовыми канавками угол наклона стружечных канавок равен: 10 - для глухих и сквозных отверстий диаметром 3 - 6 мм; 30 - для глухих отверстий диаметром свыше 6 мм. [33]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные операции шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание и протягивание выглаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы Избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [34]

Схема оптического устройства станка. [35]

В качестве инструмента применяются спиральные и центровочные сверла, расточные резцы и машинные развертки для развертывания глухих и сквозных отверстий. Для закрепления режущего инструмента применяют расточные оправки, патроны. [36]

Резьбонарезная головка. [37]

Метчик является основным инструментом для нарезания внутренних, преимущественно крепежных, резьб с наружными диаметрами до 52 мм в глухих и сквозных отверстиях. Метчиками нарезают однозаходные резьбы как вручную, так и на токарных станках. В комплекте из трех метчиков первый ( черновой) выполняет 60 %, средний ( получистовой) - 30 % и третий ( чистовой) - - 10 % всей работы. [38]

Схемы поворотных ориентаторов роторных ОУ. [39]

ПО с асимметрией внешней формы и отношением lid 2 ориентируются в ориентаторе согласно рис. 19, г. Ори-ентатор 4 имеет глухое сквозное отверстие. Механизм поштучной выдачи снабжен тремя отсекателями, нижний из которых выполняет роль опознающего щупа. Последовательность работы механизма при ориентации ПО тонким концом вниз следующая: от-секатели 1, 2, 3 открываются при положении / ориентатора, и очередной ПО подается на позицию отсекателей 2, 3; отсекатели закрываются; отсека-тель 1 удерживает столб ПО, отсекатели 2, 3 - ориентируемый ПО; ори-ентатор поворачивается в положение / / и отсекатель 3 открывается. Если ПО расположен толстым концом вверх, то он удерживается отсекателем-щу-пом 2 и не выдается в ориентатор. [40]

Метчики применяют ручные для нарезания метрической резьбы диаметром от 6 до 24 мм и дюймовой - от А до 1 дюйма в глухих и сквозных отверстиях. Гаечные для нарезания метрической и дюймовой резьбы тех же диаметров в сквозных отверстиях на сверлильных и гайконарезных станках. [41]

Из сказанного выше можно сделать следующие выводы: 1) при определении эффективности отсасывания стружки и пыли от сверл с помощью щелевых пневматических приемников следует раздельно рассматривать сверление глухих и сквозных отверстий; 2) эффективное отсасывание стружки и пыли от сверл не только решает задачу улучшения санитарно-гигиенических условий труда станочников и способствует решению ряда экономических задач, связанных с улучшением работы станков и линий, с сокращением расходов на уборку станков от стружки и пыли, но и способствует улучшению условий работы сверл. [42]

Из сказанного выше можно сделать следующие выводы: 1) при определении эффективности отсасывания стружки и пыли от сверл с помощью, щелевых пневматических приемников следует раздельно рассматривать сверление глухих и сквозных отверстий; 2) эффективное отсасывание стружки и пыли от сверл не только решает задачу улучшения санитарно-гигиенических условий труда станочников и способствует решению ряда экономических задач, связанных с улучшением работы станков и линий, с сокращением расходов на уборку станков от стружки и пыли, но и способствует улучшению условий работы сверл. [43]

Спиральное сверло и его элементы. [44]

Глухие и сквозные отверстия обрабатывают сверлом. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5