Cтраница 1
Среднеуральский медеплавильный завод - не приводит показателя по содержание - общей Р О в продукте, что не позволяет рассчитать выход PyOtj, а также коэффициент разложения сырья. Не приводятся также показатели планового расхода топлива, электроэнергии, воды. [1]
Среднеуральский медеплавильный завод - не приводит показателя по содержанию % бщей PgOg в продукте, что не позволяет рассчитать выход Рр % а также коэффициент разложения сырья. Не приводятся также показатели планового расхода топлива, электроэнергии, воды. [2]
Среднеуральский медеплавильный завод - отсутствие ваг о нов для отправления готового продукта, недостаток Кингисеппского концентрата. [3]
Среднеуральским медеплавильным заводом, работают в 2 - 3 раза дольше, чем изготовленные из чугуна, легированного марганцем. На этом же заводе гуммированные пульпо-проводные трубы имеют износостойкость в 5 - 6 раз большую, чем чугунные. [4]
На Среднеуральском медеплавильном заводе за отражательной печью установлен котел-утилизатор БКЗ-50-39у, проектной производительностью 40 т / ч перегретого пара давлением 4 0 МПа и температурой 450 С. После пуска в эксплуатацию было установлено, что котел-утилизатор недостаточно работоспособен из-за забивания его уносом. Поэтому в течение нескольких лет он ежегодно подвергался реконструкции. [5]
На Среднеуральском медеплавильном заводе, Гродненском хим. комбинате и некоторых других предприятиях построены и действуют несколько мокрых кислотных электрофильтров с оса-дительными электродами из винипласта и титана. [6]
Медьсодержащий шлак отражательных печей был получен со Среднеуральского медеплавильного завода и содержал 6 41 % меди. [7]
Обжиг медных концентратов в СССР применяется на Среднеуральском медеплавильном заводе ( СУМЗ), Ала-вердском и Норильском горно-металлургических комбинатах. На обжиг в кипящем слое переводится обжиговый цех Красноуральского медеплавильного комбината. [8]
Вертикальные пленочные теплообменники ( они называются двухпленочными) внедрены на Среднеуральском медеплавильном заводе. [9]
На базе использования отходящих газов крупное производство серной кислоты создано на Среднеуральском медеплавильном заводе, Мед-ногорском комбинате, Лениногорском полиметаллическом комбинате, Чимкентской свиацово-цинковом заводе и Алтын-Топканском комбинате. В настоящее время строительство цехов по утилизации отходящих газов становится обязательным при организация производств цветной металлургии. [10]
Только внедрение обжига в кипящем слое, плавки во взвешенном состоянии на Среднеуральском медеплавильном заводе позволят увеличить выпуск черновой меди в три раза и почти в два раза повысить степень использования рудного сырья. [11]
Конкретным примером изменения природной среды в зонах воздействия газопылевых выбросов предприятий цветной металлургии могут служить Среднеуральский медеплавильный завод ( г. Ревда) и Норильский горно-металлургический комбинат. [12]
Рассмотренная конструкция подины опробована в длительной эксплуатации на промышленных печах завода Злектро-цинк, Челябинском цинковом заводе, а также на полупромышленной установке по обжигу колчедана на Среднеуральском медеплавильном заводе. Замечено, что сопла, изготовленные из серого чугуна, при длительной эксплуатации выходят из строя, так как размеры отверстий в колпачке постепенно уменьшаются и часть отверстий засоряется. Разрушаются также решетки воздухораспределительных элементов, изготовленные из углеродистой стали. В связи с этим в процессе работы печи увеличивается сопротивление подины. Тем не менее опыт эксплуатации показал достаточную надежность подины такой конструкции: она может устойчиво работать непрерывно в течение года. [13]
Проводилась разработка прямоточного котла-утилизатора с регулируемым и стационарным отъемом тепла и котла с естественной циркуляцией для охлаждения кипящего слоя и отходящих ( дымовых) газов. Котлы внедрены на Воскресенском химическом комбинате, Среднеуральском медеплавильном заводе, заводе Электроцинк и на ряде предприятий. Благодаря принятым в некоторых котлах-утилизаторах удельным тепловым нагрузкам по отъему тепла на 1 м3 кипящего слоя удалось достигнуть весьма высоких удельных производительностей, например при обжиге сульфидного сырья производительность возросла до 11 - 13 т серы на 1 м2 в сутки. [14]
В настоящее время двойной суперфосфат выпускают на 8 предприятиях. Из них 5 предприятий - Министерства химической промышг ленности: В / О Союзосновхш - Гомельский, Балаковский и Уваров-ский химические заводы, Воскресенское и / о Минудобрения; В / О Сою5фосфор - Джамбулское п / о Химнром; три предприятия - Ми-нистерсть. Красноуральский медеплавильный комбинат, Среднеуральский медеплавильный завод и Волховский алв-шг иевый. [15]