Cтраница 4
Сверление глухих отверстий имеет свои особенности, заключающиеся в определении достижения сверлим заданной глубины. Для определения глубины сверления наиболее удобно пользоваться рисками с делениями, нанесенными на пиноль задней бабки. При отсутствии рисок на пиноли прикладывают линейку к пиноли и по ней определяют глубину сверления. При сверлении неточных глухих отверстий делают на сверле отметку мелом. [46]
Конструкция глухого отверстия со шлицами, обрабатываемыми прошиванием ( вид 22), ошибочна: ширина b канавки за шлицами недостаточна для выхода прошивки. В конструкции 23 длина шлицев уменьшена; ширина Ь полости увеличена. Понижение смежной поверхности ( вид 24) позволяет более производительно и точно обрабатывать шлицы протягиванием. [47]
Глубина глухих отверстий под резьбу должна быть больше длины нарезаемой части из расчета, чтобы калибрующая часть метчика немного зашла за ее пределы. [48]
Дно глухих отверстий целесообразно делать конусным, но не плоским или закругленным. В конструкции деталей, показанных на рис. III-I4, в, г, рекомендуется заменять отверстия пазами. [49]
Конец глухого отверстия допускается изображать так, как показано на черт. [50]
Конструкция глухого отверстия со шлицами, обрабатываемыми прошиванием ( вид 22), ошибочна: ширина b канавки за шлицами недостаточна для выхода прошивки. В конструкции 23 длина шлицев уменьшена; ширина bl полости увеличина. Понижение смежной поверхности ( вид 24) позволяет более производительно и точно обрабатывать шлицы протягиванием. [51]
Обработка глухих отверстий, к которым предъявляют высокие требования по точности и шероховатости поверхности, затруднительна. Такие отверстия целесообразно выполнять сквозными. Конструкция детали должна обеспечивать свободный доступ режущего инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям. [52]
Обработка глухих отверстий, к которым предъявляют высокие требования по точности и шероховатости поверхности, затруднительна. Такие отверстия целесообразно выполнять сквозными. [53]
Сверление глухих отверстий на заданную глубину требует предварительной настройки по специальному приспособлению, имеющемуся на сверлильном станке. Если же такого приспособления нет, пользуются упорной втулкой, закрепленной в нужном месте непосредственно на сверле ( фиг. [54]
Сверление глухих отверстий производить методом кольцевого сверления не рекомендуется, так как для удаления стержня приходится применять специальный малопроизводительный инструмент. [55]
Конфигурация глухих отверстий должна соответствовать конструкции применяемого инструмента: сверла, зенкера, развертки ( фиг. [56]
Развертывание глухих отверстий под зубки прои з-водится твердосплавной разверткой с получением шероховатости поверхности Ral25-25. Процесс запрессовки зубков происходит в две стадии: наживление и запрессовка. Наживление выполняется вручную на глубину 3 - 5 мм, запрессовка - гидравлическим прессом до упора зубка в торцовую часть глухого отверстия. Закрепленный таким образом зубок удерживается в гнезде за счет созданного контактного давления на посадочную поверхность. [57]
Сверление глухих отверстий имеет свои особенности, заключающиеся в способах определения достижения сверлом заданной глубины сверления. Имеются три основных способа сверления глухих отверстий. [58]
Сверление глухих отверстий на заданную глубину производят различными способами: отметкой на сверле мелом или карандашом глубины отверстия; при помощи упора; промером глубины сверления глубомером, для чего при сверлении сверло часто выводят и производят промер глубины полученного отверстия; при помощи линейки станка; применением упорного кольца, надеваемого на сверло. [59]