Черновое отверстие
Cтраница 1
Черновое отверстие в твердосплавной волоке обычно получают при изготовлении твердосплавных заготовок в процессе прессования и спекания из порошкообразного материала. Если же твердосплавная заготовка изготовлена без чернового отверстия, то его получают на сверлильных станках. [1]
Вычитая допуск на черновое отверстие и округляя полученные результаты, определяем предельные размеры отверстия в заготовке 34 0 - 33 0 мм. [2]
Платики перед этим фрезеруются; блоки базируются по двум крайним черновым отверстиям цилиндров и полуотверстиям гнезд под коренные подшипники. Ориентирование блока вдоль оси коленчатого вала осуществляется коническими ловителями. [3]
Лазеры в технологии размерной обработки применяются в основном для получения черновых отверстий диаметром до 1 мм. Погрешности размеров сквозных отверстий ( прежде всего диаметра) при установившемся периодическом одноимпульсном режиме работы лазера могут составлять 10 % и более величины диаметра. [4]
Установка предназначена для сверления отверстий в любых материалах, особенно эффективно ее применение при сверлении черновых отверстий в алмазных волокнах. Производительность установки при сверлении алмазов лучом лазера в 20 раз выше, чем при других электрофизических методах, и в 200 раз превышает производительность механического сверления. [5]
Зенкеры ( ГОСТ 1677 - 75) применяют для обеспечения точно-сти сверления отверстий, для обработки черновых отверстий, цилиндрических и конусных углублений с плоским дном, для подрезки торцовых поверхностей бобышек. Зенкеры имеют три или четыре режущих зуба. Зенкеры оснащают пластинами из твердого сплава. [6]
Абразивная суспензия поступает в зону обработки или сверху, через кольцо с отверстиями, окружающее инструмент, или снизу, фонтаном, через предварительно подготовленное черновое отверстие в детали со сквозными отверстиями. Станок снабжен двумя автономными гидросистемами, что позволяет осуществлять предварительную и последующую, окончательную, чистовую обработку без смены суспензии в бачках. [7]
Черновое отверстие в твердосплавной волоке обычно получают при изготовлении твердосплавных заготовок в процессе прессования и спекания из порошкообразного материала. Если же твердосплавная заготовка изготовлена без чернового отверстия, то его получают на сверлильных станках. [8]
 |
Общий вид алмазно-расточного станка. [9] |
Растачивание отверстий является основным типом обработки. При обработке достигается высокая точность, при этом исправляется погрешность геометрической формы отверстия, а также положение оси чернового отверстия. [10]
 |
Оптическая схема лазерной установки для сверления отверстий. [11] |
Известно, что в процессе изготовления проволочек малого диаметра применяются волоки из алмазов, стойкость и твердость которых в сотни раз выше, чем у волоков из других материалов. Механическое сверление микроотверстий в алмазах является трудоемким и длительным процессом. Так, для механического сверления чернового отверстия диаметром от 0 01 до 1 2 мм требуется от 2 5 до 7 ч, или до 65 % полной затраты времени на изготовление волоки. [12]
Зенкерование является лолучистовым методом обработки отверстий. Этот метод обеспечивает точность в пределах 4 - 5 класса и чистоту поверхности в пределах 4 - 6 класса. Зенкеры в отличие от сверла имеют три-шесть режущих кромок. Чем больше лезвий, тем более устойчиво работает инструмент. Зенкерование часто применяется в качестве предварительной операции перед развертыванием. Если точность отверстий не должна быть выше 4 - 5 класса, то зенкерование может быть применено как чистовая обработка, Зенкерование применяется также для обработки черновых отверстий в поковках и отливках. [13]
Страницы: 1