Cтраница 1
Реакторно-регенераторные блоки установок с псевдоожиженным слоем имеют разное конструктивное исполнение и различаются взаимным расположением реактора и регенератора, способом пневмотранспорта, а также особенностями проведения процессов реакции, регенерации и сепарации. [1]
Схема реакторно-регенераторного. [2] |
Реакторно-регенераторный блок установки I-A ( рис. 7) состоит из реактора 5 и регенератора I, рз. Сырье, предварительно нагретое в печи и теплообменниках, поступает в псевдоожиженный слой катализатора через распределительную решетку реактора. [3]
Реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга представляет собой сложный многосвязный объект автоматического регулирования. [4]
Реакторно-регенераторный блок установки 43 - 103. [5] |
Особенностью реакторно-регенераторного блока установки ( рис. 10) является параллельное равновысотное расположение реактора и регенератора с транспортом катализатора в плотной фазе по U-образным катализаторопроводам при умеренных расходах транспортирующего газа. Циркуляция катализатора регулируется изменением разности плотностей потоков газовзвеси ( катализатор-нефтяные пары или катализатор-воздух) в напорном стояке и подъемной линии. [6]
В настоящее время реакторно-регенераторный блок установок дегидрирования бутана по конструктивному оформлению имеет, несколько разновидностей. Катализатор из реактора в регенератор транспортируется воздухом в сквозном потоке, обратно-в плотной фазе. [7]
На рис. 23 показан реакторно-регенераторный блок установки каталитического крекинга, созданный по технологии этой фирмы. Процесс предназначен для селективной конверсии газойлей и тяжелых мазутов. [8]
На основе разработанной усовершенствованной математической модели и алгоритма расчета проведены математическое моделирование и оптимизация реакторно-регенераторного блока установки каталитического пиролиза. На математической модели установлено влияние основных параметров на процесс каталитического пиролиза. [9]
Кондиционная бутановая фракция, содержащая 92 - 95 % н-бутана, сушится от влаги в аппаратах с хлористым кальцием и направляется на дегидрирование в реакторно-регенераторный блок установки. [10]
Материалы, рассмотренные в предыдущих главах, позволяют перейти к математической формулировке задачи управления процессом каталитического крекинга, которая, как показано в главе I, сводится к управлению режимом реакторно-регенераторного блока установки в условиях ограничений. [11]
Принципиальная схема РРБ установки 43 - 102.| Принципиальная схема РРБ установки 1А - 1М. Р1. - реактор. Р2 - регенератор. П1 - нагревательная печь. [12] |
За рубежом ведущими фирмами, такими как Esso, Galf, Kellog, UOP и др., разработано множество модификаций реакторно-ре-генераторного блока, различающихся взаимным расположением аппаратов РРБ, их конструкцией и организацией транспорта катализатора между аппаратами. Многочисленность модификаций реакторно-регенераторного блока установок каталитического крекинга явилась результатом последовательного поиска наиболее экономичного и, что немаловажно, патентоспособного варианта РРБ. [13]
Во второй главе рассмотрены вопросы автоматического регулирования важнейших технологических переменных. Приведены результаты исследования реакторно-регенераторного блока установки как объекта автоматического регулирования. Рассмотрены варианты GAP переменных установки, а также показателей качества продуктов крекинга. [14]
При разработке технологии получения низших олефинов с использованием цеолитсодержащего катализатора предлагается использовать технические решения, заложенные в основу отечественных установок каталитического крекинга ККФ. Предлагается схема каталитического пиролиза, сочетающая реакторно-регенераторный блок установки Г-43-107 ( с рядом усовершенствований, связанных с более жесткими условиями проведения процесса, - применение более жаропрочных сталей, внутренняя футеровка реактора и регенератора, эффективные никлоны) и блоки фракционирования и газоразделения установок пиролиза. Блок-схема процесса каталитического пиролиза показана на рисунке. [15]