Cтраница 3
На рис. 55, в показа на оправка, на которую заготовку насаживают с зазором. При использовании этих оправок базовые отверстия заготовок рекомендуется обрабатывать по 2-му классу точности. [31]
![]() |
Виды жестких оправок. [32] |
На рис. 196, в показана о п р а в к а, на которую заготовку насаживают сзазором. При использовании этих оправок базовые отверстия заготовок рекомендуется обрабатывать по 2-му классу точности. [33]
Крупные и средние колеса устанавливаются на литых чугунных подставках в виде стоек или колец. При наличии в этих колесах базового отверстия заготовки центрируются жесткой оправкой относительно стола. Вал-шестерни на вертикальном станке одним концом закрепляются в цанговом патроне; другой их конец подпирается центром. Менее точные вал-шестерни могут закрепляться в центрах с хомутиком. [34]
Радиус кривизны головки кулачка обрабатывают в сборе с оправкой ( желательно на оснащаемом станке) в размер, который приблизительно должен быть равен радиусу посадочного отверстия заготовки. В противном случае увеличивается вероятность контактных повреждений базового отверстия заготовки. [35]
![]() |
Примеры конструктивного оформления торцовых опор оправки. [36] |
К ответственным конструктивным параметрам относятся ширина кулачка Нх и ширина паза под кулачки НПК корпуса оправки. Як определяют расчетом из условия отсутствия контактных повреждений кулачками базового отверстия заготовки. [37]
Сложилось мнение, что выгодны ояравки с нечетным числом кулачков. Однако при обоснованном выборе тк необходимо учитывать влияние отклонений формы базового отверстия заготовок на точность обработки. [38]
![]() |
Схема работы бреющего резца.| Эскизы для расчета копира. а - с неповторяющимися допусками. б - с повторяющимися допусками.| Эскиз детали с расчетным базовым размером. [39] |
При обработке фасонными резцами технологическая система должна быть более жесткая; достигаемая точность обработки - 8 - 11-го квалитета. При разработке наладок для станков 1А720, 1А730 и других, у которых длина хода поперечного суппорта связана с ходом продольного суппорта, необходимо иметь в виду, что получить диаметры с точностью 6 - 11-го квалитета с помощью фасонных резцов можно лишь в тех случаях, если в конце рабочего хода суппорта обеспечивается калибрование за счет нескольких оборотов шпинделя без перемещения суппорта. Для повышения точности ступеней детали по длине следует при обработке в жестких центрах строго выдерживать размер входного диаметра центрового гнезда или использовать плавающий передний центр. Базовые отверстия заготовок для установки их на оправках обрабатывают с точностью 6-го квалитета. Установка заготовок на оправках с натягом приводит к задирам на поверхности отверстия и отклонениям формы поверхности в процессе обработки, что устраняется дополнительной обработкой. [40]
В зависимости от номинального диаметра базовое отверстие заготовки может иметь отклонения в пределах 1 - 3-го классов точности. Для обеспечения высокой точности центрирования оправка с гофрированными втулками должна быть изготовлена точно. Осесимметричный характер усилий закрепления позволяет получить высокую крутость обработанных заготовок, в том числе тонкостенных. Некруглость базовых отверстий заготовок переносится на обработанную наружную поверхность. Однако некруглость обработанной поверхности примерно в 2 - 4 раза меньше по сравнению с некруглостью базового отверстия. [41]
В зависимости от номинального диаметра базовое отверстие заготовки может иметь отклонения в пределах 1 - 3-го классов точности. Для обеспечения высокой точности центрирования оправка с гофрированными втулками должна быть изготовлена точно. Осесимметричный характер усилий закрепления позволяет получить высокую круглость обработанных заготовок, в том числе тонкостенных. Некруглость базовых отверстий заготовок переносится на обработанную наружную поверхность. Однако некруглость обработанной поверхности примерно в 2 - 4 раза меньше по сравнению с некруглостью базового отверстия. [42]
Для предупреждения брака и аварий в приспособлениях часто предусматривают автоматический контроль правильности положения заготовки. Контролируют использованием датчиков, проверяющих положение заготовки по ее базовым поверхностям. Нередко контроль осуществляют косвенно - по положению фиксаторов. Если, например, фиксирующий палец не вошел в базовое отверстие заготовки на нужную глубину, то ее положение считается неправильным и выполнение операции прерывается. [43]
При использовании для базирования заготовки стола станка необходим переходный элемент, выполненный, например, в виде плиты, установленной в пазах стола с помощью шпонок и имеющей на поверхности координированные отверстия, пальцы, угольники, линейки или другие установочные базы для заготовки. Если заготовка имеет обработанную поверхность ( например, базовое отверстие), то ее устанавливают на столе станка путем совмещения оси этого отверстия с оправкой, установленной в шпинделе станка. Для этого шпиндель с оправкой устанавливают так, чтобы его ось совпадала с началом абсолютной системы координат. Затем стол станка перемещают вдоль осей координат на расстояние, равное значениям координат базового отверстия заготовки. После этого в базовое отверстие заготовки вводят оправку шпинделя и в этом положении закрепляют заготовку. [44]
При использовании для базирования заготовки стола станка необходим переходный элемент, выполненный, например, в виде плиты, установленной в пазах стола с помощью шпонок и имеющей на поверхности координированные отверстия, пальцы, угольники, линейки или другие установочные базы для заготовки. Если заготовка имеет обработанную поверхность ( например, базовое отверстие), то ее устанавливают на столе станка путем совмещения оси этого отверстия с оправкой, установленной в шпинделе станка. Для этого шпиндель с оправкой устанавливают так, чтобы его ось совпадала с началом абсолютной системы координат. Затем стол станка перемещают вдоль осей координат на расстояние, равное значениям координат базового отверстия заготовки. После этого в базовое отверстие заготовки вводят оправку шпинделя и в этом положении закрепляют заготовку. [45]