Точно расположенное отверстие
Cтраница 2
Решение задачи автоматического контроля диаметров и расположения нескольких точно расположенных отверстий можно свести к задаче автоматического контроля только двух точно расположенных отверстий, гак как каждую деталь со многими отверстиями можно рассматривать как набор элементарных деталей, содержащих только два точно расположенных отверстия, или даже одно отверстие, расположенное в точно определенном месте относительно какой-либо базы. [16]
Программное управление может быть применено для автоматизации изготовления кулачков к токарным автоматам, штампов и пресс-форм и другим деталям, имеющим сложные криволинейные поверхности и координированные точно расположенные отверстия. [17]
В данной статье рассмотрены методика и устройства для автоматического контроля диаметров и межосевых расстояний взаимно-ориентированных параллельных отверстий в тонких плоских деталях ( пластинках), для краткости названного контролем деталей с точно расположенными отверстиями. В связи с тем, что перекос осей в пластинках обычно не имеет существенного значения, вопросы контроля параллельности осей отверстий не рассматриваются. Не рассматриваются также вопросы контроля формы отверстий и влияния отклонений цилиндрической формы отверстий на межосевое расстояние. [18]
Решение задачи автоматического контроля диаметров и расположения нескольких точно расположенных отверстий можно свести к задаче автоматического контроля только двух точно расположенных отверстий, гак как каждую деталь со многими отверстиями можно рассматривать как набор элементарных деталей, содержащих только два точно расположенных отверстия, или даже одно отверстие, расположенное в точно определенном месте относительно какой-либо базы. [19]
В соответствии с указанными требованиями устанавливают минимально допустимое напряжение на электродах, в зависимости от которого определяют междуэлек-гродное расстояние, емкость и ток короткого замыкания. При изготовлении деталей из меди с большим количеством точно расположенных отверстий для этой цели может быть использована номограмма зависимости параметров режима от производительности процесса ( рис. 2 - 15) аналогично тому, как это указано для определения режимов прорезания пазов вольфрамовой проволокой. [20]
При малой загрузке стоимость координатно-расточ-ных станков не окупается. В небольших инстрменталь-ных цехах и при изготовлении не особенно сложных и ответственных приспособлений применяют упрощенные методы получения точно расположенных отверстий. [21]
В плоской детали подвергаются проверке обычно три размера: диаметры двух отверстий и расстояние между их осями. В некоторых случаях измерению может подлежать одно лишь межцентровое расстояние, что, однако, следует считать исключением, потому что обычно точно расположенные отверстия одновременно являются точными отверстиями. [22]
На плоскости А со стороны оформляющего торца будущего пуансона на коор-динатно-расточном станке размечают рабочий контур. Разметка выполняется с большой точностью по размерам чертежа остро заточенным центром, закрепленным в шпинделе расточного станка. Эти точно расположенные отверстия позволят в дальнейшем правильно установить деталь при опиливании окна, сохранив припуск 0 03 мм на окончательную доводку. [23]
Захваты испытательных машин обычно являются самоцентрирующими, с цилиндрическими или шаровыми шарнирами, однако вследствие трения в их узлах при установке образца в испытательной машине всегда имеет место некоторое отклонение оси образца от направления действия нагрузки. Кроме того, перекосы при установке образцов в захватах испытательных машин легко приводят к проскальзыванию образца. Поэтому на практике постоянно стремятся улучшить центрирование и крепление образцов. Все известные способы сводятся в принципе к следующим двум: 1) образцы в их концевых частях имеют точно расположенные отверстия, в которые вставляются фиксирующие пальцы; 2) положение образца фиксируется под небольшой нагрузкой при открытых захватах испытательной машины. [24]
Сверление по кондукторным втулкам обеспечивает большую точность положения оси отверстий. Точность направления сверла в этом случае зависит от величины зазора между инструментом и отверстием втулки, а также от длины втулки. При допусках на диаметр сверл по ГОСТу 885 - 60 и выполнении отверстий во втулках по посадкам X или Д ( для компенсации теплового расширения инструмента в процессе резания) получаются, однако, относительно большие зазоры. Для повышения точности направления сверла возможно выполнение отверстия во втулке по посадке С. Это применяется при сверлении точно расположенных отверстий и соблюдении условий, устраняющих чрезмерное нагревание инструмента в работе и его заедание во втулке. [25]
 |
Схема расположения поля допуска на изготовление зенкера. [26] |
Сверление по кондукторным втулкам обеспечивает большую точность положения оси отверстий. Точность направления сверла в этом случае зависит от величины зазора между инструментом и отверстием втулки, а также от длины втулки. При допусках на диаметр сверл по ГОСТу 885 - 64 и выполнении отверстий во втулках по посадкам X и Д ( для компенсации теплового расширения инструмента в процессе резания) получаются, однако, относительно большие зазоры. Для повышения точности направления сверла возможно выполнение отверстия во втулке по посадке С. Это применяется при сверлении точно расположенных отверстий и соблюдении условий, устраняющих чрезмерное нагревание инструмента в работе и его заедание во втулке. [27]
Страницы: 1 2