Cтраница 2
Точность обрабатываемого отверстия и способ его окончательной обработки влияют на выбор диаметра сверла, так как необходимо учитывать припуск на последующую обработку отверстия. [16]
Контроль обрабатываемого отверстия производится наконечниками двуплечих рычагов, которые при достижении заданного размера отверстия воздействуют противоположными концами на датчик. Последний подает команду на прекращение обработки. Для каждого размера контролируемого отверстия требуются свои сменные измерительные рычаги со щупами. Разброс размеров обработанных отверстий обеспечивается в пределах от 0 005 до 0 01 мм. [17]
Контроль обрабатываемого отверстия осуществляется путем измерения зазора между торцами сопел пневмокалибра и стенкой детали. При достижении требуемого размера отверстия срабатывает пневмодатчик и подается команда на прекращение обработки. Пневматическая система АК контролирует размер обрабатываемого отверстия по всей его длине. Для каждого размера контролируемого отверстия требуется специальный пневмокалибр. [18]
Бобышки под обрабатываемые отверстия не следует приваривать снаружи стенки заготовки ( фиг. [19]
Если первое обрабатываемое отверстие связано точными координатами с базовыми поверхностями, то вертикальная установка шпинделя по его оси при небольшой высоте производится по блоку концевых мер от рабочего стола до контрольного валика и ори значительной высоте по штихмасу. [20]
Если первое обрабатываемое отверстие связано точными координатами с базовыми поверхностями, то вертикальная установка шпинделя по его оси при небольшой высоте производится по блоку концевых мер от рабочего стола до контрольного валика и при значительной высоте по штихмасу. [21]
Ввод в обрабатываемое отверстие и вывод измерительных рычагов, следующих за хонинговальной головкой, осуществляются без соприкосновения измерительных наконечников с поверхностью обрабатываемого отверстия. Это устраняет возможность толчков и ударов при входе и выходе измерительных наконечников, предохраняет от чрезмерного износа и повреждений измерительное устройство и контролируемую поверхность. [22]
Учитывая усадку обрабатываемого отверстия после протягивания, диаметры выглаживающих колец делаются заведомо больше предельного размера отверстия и подбираются опытным путем. [23]
Если глубина обрабатываемого отверстия больше его диаметра, то время от времени следует выводить сверло из отверстия и удалять стружку как из отверстия, так и из канавок сверла. Очистка отверстия в стальных деталях производится промыванием его охлаждающей жидкостью ( например, посредством шприца), а в чугунных - продуванием струей сжатого воздуха. [24]
По форме обрабатываемого отверстия различают цилиндрические и конические развертки. По способу применения различают машинные и ручные развертки. По способу крепления развертки бывают цельные и насадные. Число зубьев у разверток z 4ч - 14, причем для удобства измерения в процессе изготовления и эксплуатации делается четное число зубьев. [25]
По виду обрабатываемых отверстий зенкеры разделяют на цилиндрические, конические и комбинированные. Кроме цельных, применяют насадные зенкеры и зенкеры с напаянными пластинками из твердых сплавов. [26]
Шероховатость поверхности обрабатываемых отверстий зависит от шероховатости передней поверхности зубьев разверток, а также от наличия завалов режущих кромок. После доводки по диаметру и заборной части необходимо довести переднюю поверхность тарельчатым мелкозернистым кругом на органической связке. [27]
Несовпадение осей обрабатываемого отверстия и мерного инструмента ( см. рис. 1.3) вызывает сложное ( планетарное) движение инструмента или заготовки. [28]
При диаметре обрабатываемого отверстия до 25 мм рекомендуется зенкеры выполнять хвостовыми, свыше 25 мм - - насадными. [29]
Улучшению точности обрабатываемого отверстия способствует также жесткая конструкция хонинговальной головки, точное совмещение ее оси с осью отверстия. [30]