Регенерационный блок
Cтраница 1
Регенерационный блок включает систему транспортировки катализатора, регенератор и циркуляционную систему газов регенерации. В регенераторе катализатор поэтапно подвергается выжигу кокса, окислительному хлорированию и прокаливанию. Газы регенерации циркулируют по следующему контуру: регенератор - теплообменник - щелочная колонна - сушилка - компрессор - теплообменник - подогреватель. [1]
Для очистки фенолом маловязкнх фракций, особенно с началом кипения около 300, на заводских установках предусмотрено усиление регенерационного блока: большее число тарелок в колоннах рафинатной и экстрактной секций, чем на установках для очистки более вязких фракций. [2]
При переработке на депарафинизационной установке легкого сырья, содержащего относительно легкокипящие соляровые фракции, эти фракции при отгоне растворителя на регенерационном блоке установки могут частично перегоняться вместе с растворителем и этим загрязнять его. Особенно благоприятные условия для отгона легкокипящих фракций масла и гача имеются в колоннах К-3 и К-6. Для предотвращения этого на установках предусматривается подача растворителя на орошение во все колонны установки. Но подавать орошение в колонны без надобности не рекомендуется, так как это снижает производительность установки и увеличивает энергетические расходы при ее эксплуатации. [3]
Регенерация алюмосиликатных и других катализаторов нефтяной и нефтехимической промышленности путем окисления коксовых отложений является обязательной стадией каталитического процесса. Во многих случаях именно мощности регенерационных блоков определяют мощность установки в целом. Кроме того, от проведения процесса регенерации зависит уровень активности и стабильности регенерированного катализатора. Понятно поэтому, что оптимальное ведение процесса регенерации имеет большое значение для многих процессов нефтепереработки. [4]
 |
Механизированный агрегат для ультразвуковой очистки деталей. [5] |
Разработана ультразвуковая установка с программным управлением Модуль-2 ( рис. 2.20), предназначенная для очистки в автоматическом режиме по задаваемой программе от жировых загрязнений в органическом растворителе фреон-113. В установку входят рабочая ванна с двумя магнитострикционными преобразователями типа ПМС-6, регенерационный блок и блок управления. Детали помещаются в рабочую ванну, которая заполняется моющим раствором. Затем подаются ультразвуковые колебания. После очистки деталей грязный моющий раствор автоматически сливается в испаритель регенерационного блока, и рабочая ванна вновь заполняется чистым раствором. Загрузка и выгрузка деталей производится вручную. [6]
Однако, как показывает опыт [173], повышение единичной мощности установки риформинга улучшает технико-экономические показатели процесса только при полной загрузке установки. Следует отметить, что предпосылкой для выбора технологии риформинга с НРК является мощность установки, так как затраты на регенерационный блок обратно пропорциональны мощности установки. [7]
Катализатор движется сверху вниз в каждом реакторе под действием собственного веса, для его транспортировки ме: оу реакторами, между реактором и регенератором используется водородсодержа-щий газ. Катализатор из верхнего сепараторного бункера ( баллона-сборника) периодически поступает в регенератор, где после продувки азотом подвергается регенерации в стационарном слое. При регенерации катализатора регенератор и циркуляционная система газов регенерации образуют замкнутый контур, а при загрузке и выгрузке катализатора циркуляционную систему отключают; в регенерационном блоке имеется много специальных запорных клапанов. Регенерированный катализатор поступает в нижний бункер, где восстанавливается водородсодержащим газом и транспортируется на верх реактора, завершая цикл циркуляции. [8]
 |
Механизированный агрегат для ультразвуковой очистки деталей. [9] |
Разработана ультразвуковая установка с программным управлением Модуль-2 ( рис. 2.20), предназначенная для очистки в автоматическом режиме по задаваемой программе от жировых загрязнений в органическом растворителе фреон-113. В установку входят рабочая ванна с двумя магнитострикционными преобразователями типа ПМС-6, регенерационный блок и блок управления. Детали помещаются в рабочую ванну, которая заполняется моющим раствором. Затем подаются ультразвуковые колебания. После очистки деталей грязный моющий раствор автоматически сливается в испаритель регенерационного блока, и рабочая ванна вновь заполняется чистым раствором. Загрузка и выгрузка деталей производится вручную. [10]
Страницы: 1