Загрузочное отверстие - печь
Cтраница 3
Келлером [58] были проведены испытания, в результате которых построен график для условного коэффициента диафрагмирования, указывающего процент уменьшения излучения через загрузочные отверстия печей ( рис. VII.4) На графике по оси абсцисс отложены отношения размеров сторон загрузочного отверстия печи к толщине стенок. Приведенные кривые отвечают различным отношениям сторон загрузочного отверстия. [31]
Загрузочное устройство печи состоит из стальной воронки 8, оканчивающейся цилиндром 9, опущенным в верхнюю часть печи. Колокол 10, закрывающий загрузочное отверстие печи, подвешен на тросе, перекинутом через ролики. На другом конце троса укреплен противовес, уравновешивающий колокол. При подъеме противовеса колокол опускается и шихта из воронки ссыпается в печь. [32]
Известняк загружают в печь сверху при помощи вагонетки, поднимаемой электрической лебедкой по наклонной эстакаде. Вагонетка автоматически отодвигает крышку загрузочного отверстия печи и опрокидывается над загрузочным отверстием, куда известняк и ссыпается. После опорожнения вагонетка спускается вниз, заполняется кусками известняка и при включении лебедки вновь поднимается вверх для загрузки печи. При таком устройстве весь процесс загрузки обслуживается одним рабочим. Внутри печи расположено ядро 4 из огнеупорного кирпича, поэтому известняк располагается в зоне горения в кольцевом пространстве слоем толщиной примерно 800 мм. [33]
Затем в печь загружают небольшое количество сухих дров и зажигают их. По мере сгорания дров забрасывают через загрузочное отверстие печи новые порции, поддерживая в печи в течение первых суток слабый огонь для того, чтобы просушивание и нагрев печи происходили постепенно и не привели к растрескиванию огнеупорного покрытия. [34]
Поэтому прежде чем подобрать дефлектор, необходимо рассчитать аэрацию цеха, включив в баланс расхода воздуха количество, которое должен удалять дефлектор. Если дефлектор предназначен для удаления смеси газов, выделяющихся от загрузочных отверстий печей и присасываемого воздуха, то прежде всего должен быть рассчитан воздуховод от зонтов к дефлекторам. Для простоты расчета величину внутреннего избыточного давления в плоскости зонта следует принять равной нулю. Такое допущение позволяет произвести расчет дефлектора с достаточной точностью независимо от расчета аэрации. [35]
Если прокаливание производят не во вращающихся печах, то купорос следует периодически перемешивать, чтобы обеспечить более быстрое и равномерное его разложение. Процесс сопровождается обильным выделением окислов серы, и поэтому над загрузочным отверстием печи должна быть установлена приемная воронка, соединенная с мощным вентилятором. [36]
В борьбе с газовыделениями и избыточными тепловыделениями в литейных важное значение имеют контроль за исправным состоянием плавильных печей, сушил для форм и стержней, переход на газовый и электроподогрев. Большую оздоровительную роль играет вентиляция: широко используются аэрация, местная естественная и механическая вытяжка над загрузочными отверстиями печей для плавки, шкафами для сушки, конвейером для перемещения залитых форм и др. Широкое применение находят воздушные и водовоздушные души на колошниковых площадках, у мест работы заливщиков и в других местах, где происходит выделение лучистого и конвекционного тепла, но при отсутствии пыльных операций. [37]
Металл, загружаемый в печь, предварительно очищают от льда и снега, так как наличие в печи значительного количества влаги может привести к взрыву из-за быстрого ее испарения. Поскольку при открывании крышки загрузочного отверстия нагревательной печи в помещение цеха прорываются вредные газы, для улавливания и отвода их над загрузочным отверстием печи сооружают зонт-козырек. [38]
Работа печи с камерой охлаждения заключается в следующем. Садка с помощью механизма устанавливается внутрь камеры охлаждения, затвор закрывается, и камера вакуумируется, затем камера устанавливается на фланец горловины загрузочного отверстия печи и герметично укрепляется на ней. Открываются затворы камеры и печи, и садка опускается в рабочее пространство. [39]
Более совершенной является индивидуальная загрузка каждой печи с помощью скипового подъемника. Скиповый подъемник представляет собой стальную вагонетку-ковш поднимающийся с помощью стального троса от электрической лебедки по рельсам, уложенным на наклонной эстакаде; трос перекинут через блок, укрепленный над загрузочным отверстием печи. Наполнение ковша известняком и топливом можно производить или из бункеров, в которые известняк и топливо поступают со склада, или на самом складе, расположенном в непосредственной близости от печи. В первом случае ковш опускается в приямок, находящийся под бункерами, во втором случае ковш провозят по рельсам дальше в склад и известняк загружают непосредственно в ковш. [40]
При такой системе загрузка известково-обжигательной печи полностью механизируется; работа обслуживающего персонала сводится к управлению скреперной лебедкой, контролю наполнения ковша скипового подъемника и управлению двигателем подъемника. Содержимое ковша автоматически высыпается в затвор, из которого известняк и топливо поступают в печь. В некоторых конструкциях загрузочное отверстие печи закрывается наклонной плитой, которая отодвигается поднимающимся ковшом, после чего через образовавшееся отверстие известняк и топливо высыпаются в шахту печи. [41]
Для зашиты от теплового потока возле боковых стенок печей устанавливают экраны на высоту не менее 2 5 м, охлаждаемые проточной водой, с отверстиями против смотровых и рабочих окон печи. Для уменьшения воздействия теплового потока в загрузочной части печей устанавливают водоохлаждаемый экран перед крышкой загрузочного отверстия с таким расчетом, чтобы нижняя часть экрана не препятствовала загрузке заготовок в печь. Для предупреждения выбивания пламени у загрузочного отверстия печей рекомендуется устраивать паровые завесы. Возле окон устраивают цепные или водяные завесы. [42]
Для защиты от теплового потока возле боковых стенок печей устанавливают экраны на высоту не менее 2 5 м, охлаждаемые проточной водой, с отверстиями против смотровых и рабочих окон печи. Для уменьшения воздействия теплового потока в загрузочной части печей устанавливают водоохлаждаемый экран перед крышкой загрузочного отверстия с таким расчетом, чтобы нижняя часть экрана не препятствовала загрузке заготовок в печь. Для предупреждения выбивания пламени у загрузочного отверстия печей рекомендуется устраивать паровые завесы. Возле окон устраивают цепные или водяные завесы. [43]
 |
Электротехнические изделия.| Производство покрытий из линолеума ( для полов.| Меховое производство. [44] |
Расчетная температура дается для зимы. Загрузочное помещение обычно не отапливается. В помещении стержневой, у загрузочных отверстий печей, а также под площадями, примыкающими к печам, необходима установка вытяжных колпаков для удаления дыма и газов. В формовочных отделениях необходима установка колпаков над местами пересыпки на конвейеры. Должно быть также предусмотрено устройство системы влажного удаления пыли. [45]
Страницы: 1 2 3 4