Cтраница 1
Загрузочное отверстие цилиндра охлаждается. Температура каждой зоны контролируется терморегулятором. Напряжение тока в каждой зоне регулируется автотрансформаторами. [1]
![]() |
Конструкция загрузочного отверстия. [2] |
Загрузочное отверстие цилиндра может иметь круглое или прямоугольное поперечное сечение, вертикальные или наклонные стенки. [3]
Загрузочное отверстие цилиндра может иметь круглое или прямоугольное поперечное сечение, вертикальные или наклонные стенки. Стенки отверстия с дополнительной вырезкой снизу ( рис. 185, а) обычно применяют на машинах, предназначенных для переработки каучуков и каучукоподобных материалов, которые поступают в машину в виде разогретых лент. Гранулированные материалы неудобно перерабатывать в машинах с загрузочным отверстием такой конфигурации, так как эти материалы могут заклиниться в зазоре между стенкой цилиндра и гребнями канала червяка. Это может вызвать прилипание массы к червяку и создать пульсацию в работе пресса. [4]
Над загрузочным отверстием цилиндра монтируется бункер-питатель. [5]
Над загрузочным отверстием цилиндра иногда монтируют бункер-питатель. При питании машины сыпучим материалом бункер оснащают мешалкой ( см. рис. 118, а) или вибратором ( см. рис. 116), а при питании ее лентой или жгутом - двухвалковым питателем с индивидуальным приводом. [6]
![]() |
Конструктивная схема машины модели DSP-25. [7] |
Одновременно с подвижной плитой движется Инжекционный поршень, который доходит до загрузочного отверстия цилиндра. Конечный выключатель включает автоматический дозатор и реле времени, определяющее время работы дозатора. Реле времени дает команду на подключение высокого давления в гидроцилиндры смыкания и впрыска. [8]
![]() |
Объемное дозировочное устройство. [9] |
Для уменьшения количества произвольно просыпающегося в цилиндр материала бункер располагают как можно дальше от загрузочного отверстия цилиндра. Для повышения точности объемного дозирования корпус 2 дозировочного устройства ( рис. 66, б) отделяют от цилиндра козырьком или выступом 1, который задерживает материал и не позволяет ему просыпаться. [10]
При грануляции полиэтилена низкого давления важно обеспечить по возможности равномерную и непрерывную засыпку порошка в загрузочное отверстие цилиндра; для этого разработано несколько схем механических и пневматических вибрационных питателей. Кроме того, чтобы порошок не слеживался и не слипался, его следует хорошо просушить от остатков растворителя. [11]
У поршневых машин без предварительной пластикации поршень оказывает давление на твердые гранулы термопласта, дозируемые через загрузочное отверстие цилиндра, и передвигает их в нагреваемый цилиндр. [12]
![]() |
Червячный пресс с переменной длиной цилиндра. [13] |
Питание червячных прессов для пластмасс обычно осуществляется гранулами цилиндрической или кубической формы, для которых над загрузочным отверстием цилиндра размещается бункер, иногда снабжаемый мешалками или вибрационными приспособлениями для предупреждения образования пробок. [14]
В большинстве случаев для уменьшения газосодержания материал предварительно сушат вне пресса, газ или пар удаляется через загрузочное отверстие цилиндра. В настоящее время появляется все больше, прессов, у которых в цилиндре между загрузочным отверстием и выходным имеется специальный отводной канал. Для таких прессов необходимы удлиненные червяки особых конструкций. [15]