Cтраница 1
![]() |
Схема соплового обдува свода и горелок ванной печи. [1] |
Леточное отверстие расположено ниже зеркала расплава. [2]
![]() |
Доменная печь. [3] |
Чугун из леточного отверстия с температурой 1300 - 1450 С по желобу направляется в специальные разливочные машины, представляющие собой непрерывно движущийся транспортер, на котором расположены чугунные формы. Охлажденные водой чушки чугуна в месте перегиба транспортерной ленты выпадают из формы и по желобу передаются на железнодорожную плат - форму. [4]
Пробивку и заделку леточных отверстий печей следует механизировать. [5]
Пробивка и заделка леточных отверстий шахтных печей должны быть максимально механизированы. [6]
Пробивка и заделка леточных отверстий плавильных печей должна производиться с наименьшими затратами физического труда, методами и приспособлениями, предупреждающими опасность ожогов искрами горячего металла и максимально защищающими работающих от воздействия конвекционного п лучистого тепла. [7]
Шлак, температура которого на 40 - 80 С выше чугуна, выпускается из леточного отверстия доменной печи по желобу в специальные ковши и направляется на грануляцию. Гранулированный шлак служит для изготовления шлакобетона и шлакового кирпича. При грануляции шлака паром получается шлаковая вата, являющаяся хорошим теплоизоляционным материалом. [8]
Вал пробки и пробойник расположены в одной плоскости таким образом, что точка пересечения осей совпадает с выпускным отверстием печи. Устройство устанавливается против леточного отверстия в патрубках с вакуумными сальниками. Пробойник и вал пробки поочередно перемещаются внутри патрубков. [9]
Летка 3 расположена на торцевой стенке ванны. При вертикальном положении печи леточное отверстие находится выше уровня жидкого металла, при повороте печи на катках / оно оказывается под зеркалом ванны. Положение летки относительно ковша в процессе слива металла не изменяется, поскольку летка располагается в центре опорного диска, на оси поворота. [10]
Днище вагранки состоит из двух шарнирных створок 3, которые в закрытом положении запираются балкой 2 с помощью винта / запорного устройства. Створки днища открываются в направлении леточного отверстия и отверстия для розжига вагранки. [11]
На четвертой стороне печи размещается окно для вычерпывания или отсоса металла. Под окном на уровне дна делается леточное отверстие для слива всей массы расплавленного металла в случае ремонта ванны печи. На одной из сторон печи предусмотрено окно для скачивания шлака. [12]
На всех этапах производства должны быть предусмотрен меры по борь бе с выделением пыли и газов. Транспортировка; всех пылящих материалов должна быть максимально герметизирована. Основное технологическое оборудование ( агломера-щионные машины с узлом выгрузки, молотковые, щековые, конусные дробилки, шаровые мельницы, бегуны, течки для материалов и др.) должно иметь аспируемое укрытие. Местной вы-тяжной вентиляцией ( из-под, укрытия) оборудуются агрегаты, служащие источником газовыделений ( печи, штейновые и шла-ковые желоба, леточные отверстия и игр. [13]
Плитовые холодильники горна имеют у чугунной летки вырез для леточного канала. Летку обрамляют стальной литой рамой, приклепанной к кожуху печи, с проемом 620x754 мм. Холодильник и рама у чугунной летки предохраняются от воздействия чугуна и шлака огнеупорной футеровкой и набойкой, так называемым футляром. При углеродистой футеровке горна канал чугунной летки выкладывают двумя фасонными углеродистыми блоками с облицовкой шамотным или глиноземистым кирпичом. Это предотвращает разрушение блоков от действия влаги сырой леточной массы, которой закрывают само леточное отверстие после очередного выпуска чугуна. [14]
Печи для плавки цинка являются в основном печами непрерывного действия. Печи устанавливают на железобетонных основаниях таким образом, чтобы обеспечить возможность некоторого смещения рамы каркаса печи для разогрева футеровки. Длительная остановка печи производится только для текущего и капитального ремонтов футеровки, а кратковременная - при смене индукционных единиц. Стационарные типовые печи для цинка применяются с прямоугольной формой ванны емкостью 25 и 40 т ( ИЦК-25 и ИЦК-40) с горизонтальными каналами и шестью однофазными трансформаторами, установленными с трех сторон. На четвертой стороне размещается окно для разлива металла. Под окном на уровне дна делается леточное отверстие для слива всего расплавленного металла в случае необходимости ремонта ванны печи. На одной из сторон имеется окно для скачивания шлака. [15]