Топочный блок
Cтраница 2
 |
Общий вид котла КВГМ-100. [16] |
Топочная камера конструктивно соединена с ширмовыми поверхностями и составляет с мши общий монтажный блок. Котел по ширине состоит из трех таких топочных блоков. Конвективная шахта котла конструктивно делится на шесть блоков, из которых - при являются конвективными пакетами. [17]
 |
Конструкция эиерготехнологического котла СЭТА-Ц-100. [18] |
Продукты сгорания охлаждаются в цилиндрической цельносварной радиационной камере и в конвективном пучке, выполненных из газоплотных панелей. Радиационная камера и конвективный пучок представляют одно целое - топочный блок. Пароперегреватель устанавливается после конвективного пучка или в рассечку между слоями контактного аппарата. [19]
Профиль котлов производительностью 35, 50 и 75 т / ч одинаков. Наращивание производительности достигается за счет изменения ширины котла путем увеличения числа стандартных топочных блоков, развития поверхностей нагрева пароперегревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя. Топка и верхняя часть конвективного газохода выполнены газоплотными. [20]
Котел состоит из трех блоков: конвективного 6, переднего 2 и заднего 5 топочных блоков. Экранами покрыты две боковые и фронтовая стены и потолок топочной камеры. Змеевики двухсекционного вертикального пароперегревателя расположены в начале конвективного пучка с двух сторон газохода, а между змеевиками находятся трубы конвективного пучка. Газообразные продукты сгорания из собственно топки поступают в камеру догорания, отделяемую от топки наклонной шамотной перегородкой 9, и далее - в газоход конвективного котельного пучка ( без горизонтальных поворотов, как в обычных конструкциях котлов ДКВР), омывая пароперегреватель и конвективную поверхность нагрева. [21]
 |
Монтаж экранов котла ПТВМ-ЗОМ. [22] |
Затем устанавливают балку Б-3 и площадку П-2 на отметку 2 740 м со стороны монтажного проема. Если блоки смонтированы без обмуровки, в первую очередь выполняют обмуровку разделительной стенки между топочными блоками и блоками конвективной части, так как после монтажа последних обмуровку разделительной стенки сделать невозможно. [23]
В котлах применена двухступенчатая схема испарения ( последовательное питание части циркуляционных контуров), позволяющая расширить диапазон используемых для питания природных вод при ограниченных объемах верхнего барабана. Первая ступень испарения включает конвективный пучок, фронтовой и задний экраны, а также боковые экраны заднего топочного блока. Боковые экраны переднего топочного блока включены во вторую ступень испарения. Сепарационными устройствами второй ступени испарения являются выносные циклоны центробежного типа. Циркуляционные контуры второй ступени испарения замыкаются через выносные циклоны и их опускные трубы, первой ступени испарения - через опускную часть конвективного пучка. Питание циркуляционного контура второй ступени испарения осуществляется из нижнего барабана в выносные циклоны. [24]
Бийский котельный завод совместно с ЦКТИ разработал рабочие чертежи парового котла типа ДКВР 20 т / ч, производительностью 20 т / ч, давлением 13 ат для получения насыщенного и перегретого пара на температуру 250 С. Котлы состоят из верхнего и нижнего сварных барабанов внутренним диаметром 1 000 мм с питательным и паросепаращионным устройствами, кипятильного пучка, экранных поверхностей нагрева, пароперегревателя и чугунной перегородки ( для котлов с пароперегревателями), опорных рам, конвективного и топочных блоков, несущего и обвязочного каркасов, помостов и лестниц, выносных циклонов арматуры и гарнитуры. [25]
После сборки каркаса котла ( см. рис. 120) устанавливают конструкции для опирания экранных блоков. Монтаж блоков поверхностей нагрева котла ПТВМ-ЗОМ выполняют следующим образом. Вначале монтируют топочные блоки, последовательно раскрепляя их между собой и каркасом котла. [26]
В котлах применена двухступенчатая схема испарения ( последовательное питание части циркуляционных контуров), позволяющая расширить диапазон используемых для питания природных вод при ограниченных объемах верхнего барабана. Первая ступень испарения включает конвективный пучок, фронтовой и задний экраны, а также боковые экраны заднего топочного блока. Боковые экраны переднего топочного блока включены во вторую ступень испарения. Сепарационными устройствами второй ступени испарения являются выносные циклоны центробежного типа. Циркуляционные контуры второй ступени испарения замыкаются через выносные циклоны и их опускные трубы, первой ступени испарения - через опускную часть конвективного пучка. Питание циркуляционного контура второй ступени испарения осуществляется из нижнего барабана в выносные циклоны. [27]
 |
Схема включения энерготехнологического котла СЭТА в технологическую линию серной кислоты. [28] |
Котельный агрегат разработан ЦКТИ имени И. И. Ползунова и Белгородским заводом энергетического машиностроения. Со склада 1 жидкая сера после фильтрации подается насосом к форсункам котла. На выходе из топочного блока 2 температура газов составляет 715 С. Затем газы направляются в смеситель 4, где их температура снижается до 450 С за счет присадки холодного воздуха. Из пароперегревателя газы с температурой 500 С поступают на второй слой контактного аппарата. [29]
Котел Е-25-14Р ( КЕ-25-14С) спроектирован с учетом недостатков котла ДКВР-20 и поставляется тремя блоками: два топочных блока и блок конвективного пучка. Степень экранирования топочной камеры 0 8 - Трубы всех экранов объединены верхними и нижними коллекторами, выполненными из труб 0219 х 8 мм. Каждый из боковых экранов ( левый и правый) переднего и заднего топочных блоков образует самостоятельный циркуляционный контур. Асимметричное относительно оси котла расположение верхних коллекторов боковых экранов принято для увеличения проходного сечения газохода на входе в конвективный пучок. Трубы заднего экрана отделяют от топочной камеры камеру догорания, которая отделяется от топки перегородкой толщиной 65 мм из слоя огнеупорного кирпича, укладываемого на наклонном участке труб. [30]
Страницы: 1 2 3