Смолоперегонный завод
Cтраница 1
Смолоперегонный завод был запроектирован им на переработку 150 куб. [1]
На смолоперегонном заводе Беляева ( Олонецкая губ. Петрозаводска и села Воскресенья) из 7 куб. [2]
О количестве смолоперегонных заводов, казанов, котлов и других аппаратов, применявшихся в Вятской губ. [3]
 |
Схема обесфеноливания. [4] |
На одном смолоперегонном заводе в США для обесфеноливания сточных вод применяют следующую технологическую схему. [5]
При осмотре 89 рабочих смолоперегонных заводов у 40 % отмечен лейкоцитоз. [6]
В результате осмотра 89 рабочих смолоперегонных заводов в 40 % случаев отмечен лейкоцитоз. [7]
Всякое ответственное проектирование, теплотехническое обследование и усовершенствование работы смолоперегонных заводов немыслимо без знаний теплотехнических и физико-химических свойств сырья, промежуточных и конечных продуктов его перегонки. [8]
При централизации переработки смолы последнюю необходимо транспортировать на групповой или центральный смолопе-регонный завод из коксохимических заводов, а затем из группового или центрального смолоперегонного завода, обратно транспортировать до 15 % поглотительного масла на коксохимические заводы для улавливания бензола из газа. При улавливании бел-зола соляровым маслом, которое является продуктом переработки нефти, встречные перевозки отпадают. Ввиду того, что расстояния между коксохимическими заводами Донецкого бассейна и Приднепровья редко превышают 200 км, можно считать, что централизация переработки смолы и бензола на Юге будет в большинстве случаев экономически целесообразной. [9]
Содержатся в каменноугольной смоле и могут присутствовать в воздухе смолоперегонных заводов, в цехах ректификации бензола и др., попадать в сточные воды. При авариях танкеров, как составная часть нефти, попадает в морскую воду. [10]
В отличие от размещения производств на базе улавливания и вторичной переработки продуктов коксования углей заводы, осуществляющие первичную переработку продуктов коксования-смолоперегонные ( дистилляционные) и ректификационные заводы ( для переработки сырого бензола) - требуют экономического обоснования. Возможно сооружение смолоперегонных и ректификационных заводов при каждом коксохимическом заводе либо сооружение центральных смолоперегонных заводов, расположенных вне коксохимических заводов, при каком-либо одном коксохимическом заводе, но на сырье, доставляемом из нескольких заводов. [11]
 |
Технологическая схема установки для обесфено-ливания аммиачной воды поглотительным маслом. [12] |
На некоторых заводах каменноугольное масло применяют для обесфеноливания сепараторной воды, образующейся в смолоперегонном цехе. Известно также, что тяжелые ароматические масла используют для обесфеноливания сточных вод на одном из зарубежных смолоперегонных заводов. [13]
Поскольку предприятия СССР по переработке химических продуктов коксования сооружаются, как правило, при коксохимических заводах, постольку количество перерабатываемой смолы, бензола, а отсюда и производственная мощность предприятий по переработке находятся в соответствии с количеством коксуемого на коксохимических заводах угля. Производственные мощности коксохимических заводов СССР значительны. Между тем возможно сооружение смолоперегонных заводов значительно большей мощности. Централизация переработки химических продуктов коксования не изменяет схемы комбинирования коксохимических заводов с металлургическими. На более крупных химических заводах возможно внедрять наиболее совершенную технику химической переработки с извлечением тех компонентов из сырья, которые находятся в нем даже в очень небольших концентрациях. Вместе с тем дальнейшее укрупнение химических заводов, как будет показано дальше, способствует уменьшению капитальных затрат на единицу их мощности. [14]
Из соединений, содержащихся в каменноугольной смоле, нафталин занимает первое место. Из тонны угля при коксовании лолучают около 5 кг нафталина, что составляет около 10 % от веса смолы. В коксовых печах получают около 2 7 кг нафталина на тонну угля, в вертикальных ретортах - только около 0 9 кг. Большая часть нафталина получается на очистных установках смолоперегонных заводов. При разгонке смолы на фракции остается 50 - 60 % пека, являющегося отходом. Нафталин содержится во фракции, кипящей в интервале 200 - 250 С. [15]
Страницы: 1 2