Отвод - дистиллят
Cтраница 2
 |
Группа конденсаторов воздушного охлаждения.| Скруббер-холодильник наса-дочного типа. [16] |
Линии: / - ввод паров н газов; II - отвод газов; ill - отвод дистиллята; IV - отвод воды; V - ввод воды. [17]
 |
Скруббер-холодильник наса-дочного типа. [18] |
Линии: I - ввод паров и газов; II - отвод газов; III - отвод дистиллята; IV - отвод воды; V - ввод воды. [19]
Нефтяные п водяные пары из отпарной колонны в основную ректификационную колонну можно вводить ниже или выше отвода дистиллята в отпарную колонну. При выборе способа ввода паров принимают во внимание разность давлений в основной колонне ( в сечении ввода паров из отпарной) и в отпарной колонне и гидравлические потери в трубопроводе, по которому пары будут поступать из отпарной в основную колонну. [20]
 |
Схема установки для молекулярной дистилляции. [21] |
В - конденсатор; 6 - охлаждаемый змеевик; 7 - поддон для сбора дистиллята; В - кольцевой желоб для отвода дистиллята; 9 - желоб для отвода остатка. [22]
 |
Схема удаления и транспортировки кокса. [23] |
Ректификационные колонны коксовых установок имеют две секции; нижняя ( с каскадными тарелками) служит для контакта сырья с парами продуктов коксования; верхняя отделяется заборной тарелкой для отвода дистиллята коксования. Число колпачковых тарелок 12 - 14; иногда колонна снабжена отпарной колонкой для отбора керосино-газойлевой фракции. Большой избыток тепла в колонне делает целесообразным применение промежуточного циркуляционного орошения с использованием тепла потока орошения в теплообменных аппаратах или для получения водяного пара. [24]
О четкости разделения можно наглядно судить по изменению давления в колонке: на первой стадии происходит отгонка чистого криптона и при давлении в межтрубном пространстве над жидким метаном 0 4 - 0 6 ати, заданной тепловой нагрузке куба и скорости отвода дистиллята сохраняется постоянное давление в колонке, что характеризует неизменный состав дистиллята; затем давление в колонке резко падает, что свидетельствует об отгонке основного количества криптона; давление над жидким метаном прикрытием вентиля 7 постепенно повышается, а последняя фракция ( ксенон) отводится при давлении над жидким метаном, достигающем 18 5 - 19 0 ати. [25]
Такой процесс обычно называют разгонкой, или фракционной - дистилляцией ( фиг. Фракционная дистилляция - представляет собой отвод дистиллята из одного конденсатора в различные сборники последовательно во времени. В каждом из дистиллятов ( в каждой фракции) преобладает содержание одного или нескольких компонентов исходной смеси с повышающимися температурами кипения. [26]
Пенный теплообменник ( дистиллятор) состоит из корпуса ( 1) и вентилятора ( 5), смонтированных на общей раме. Теплообменник имеет штуцера для подвода пара, охлаждающей воды и отвода дистиллята и горячей воды. [27]
 |
Схема фракционной дистилляции ( 1, 2, 3 - сборники дистиллята. [28] |
Однако можно отводить дистиллят поочередно в несколько сборников, и в каждом из них состав смеси будет различным. В первом сборнике смесь более всего обогащена низкокипящими компонентами, в последующих сборниках она соответственно содержит большее количество высококипящих компонентов. Фракционная дистилляция представляет собой отвод дистиллята из одного конденсатора в различные сборники последовательно по времени. [29]
Стандартизованные методы перегонки описаны в разд. На рис. 235 показан дистилляционный прибор Энглера со стандартными шлифовыми соединениями. В этом приборе глубина погружения термометра и расположение капельницы в трубке для отвода дистиллята точно фиксированы. Автоматические дистил-ляционные установки, в состав которых входит прибор Энглера, подробно описаны в разд. [30]
Страницы: 1 2 3