Отвод - бабка
Cтраница 1
Отвод бабки в исходное положение после обработки заготовки производится вручную по лимбу маховика. [1]
Скорость отвода бабки в м / мин. [2]
Подвод и отвод бабки - ускоренный гидравлический. [3]
Подвод и отвод бабки ускоренный гидравлический. [4]
Все вспомогательные операции ( подвод - отвод ведущей бабки, зажим - отжим контролируемых передач) автоматизированы, что позволяет использовать станок в любых условиях производства. [5]
Механизм радиального перемещения и быстрого, отвода бабки изделия состоит из кулачкового и рычажно-реечного устройства. Таким образом, при повороте валика 12 шестерня будет обкатывать неподвижную гайку-рейку / /, заставляя бабку изделия перемещаться в поперечном направлении, осуществляя при этом процесс врезания фрезы в заготовку на глубину резьбы. [6]
 |
Кинематическая схема внутришлифовального станка мод. ЗК227В. [7] |
Последний подает команды на отключение поперечной подачи и отвод бабки в исходное положение. [8]
Вывод шлифовального круга из резьбы может быть осуществлен посредством отвода бабки шлифовального круга при помощи дополнительного механизма, не связанного с механизмом подачи, или же посредством отвода стола, на котором устанавливают изделие. [9]
При перемещении поршня вверх происходит рабочая подача, а при движении вниз - отвод бабки детали в исходное положение. Механизм подачи автоматически прекращает подачу при снятии установленного припуска и отводит бабку детали в исходное положение. [10]
От гидравлического привода осуществляется: а) перемещение стола; б) быстрый подвод и отвод бабки шлифовального круга; в) рабочая подача для шлифования заплечиков шатунных шеек; г) быстрый подвод и отвод люнетов и д) крепление шлифуемого вала. Крепление вала осуществляется пружиной и системой рычагов. Кроме указанных гидравлических перемещений, станок имеет и ручные перемещения. [11]
Данный станок по сравнению со станком модели ЗР666 имеет ряд преимуществ: автоматическую вертикальную подачу, поворотную заточную головку, отвод бабки изделия совмещен с делением, более совершенный механизм правки шлифовального круга. [12]
Отсутствие делительных дисков и других сменных частей, изготовляемых специально для данной наладки, кроме зажимных оправок, целесоообразное расположение органов управления и гитар сменных зубчатых колес, гидрофикация отжима заготовки, подвода и отвода бабки изделия обеспечивают сокращение времени обслуживания и наладки. [13]
Гидравлическая и кинематическая схема станка 862: / - распределительное устройство; 2 - реверсивный золотник подачи бабки пильного диска; 3 - блокировочный золотник ( препятствует включению подачи при незажатом материале); 4 -дроссель регулирования скорости подачи ( при увеличении усилия подачи уменьшает объем пропускаемого от насоса масла); 5 - дроссель ограничения максимальной подачи; в - обратный клапан ( при отводе бабки пильного диска в исходное положение пропускает масло в цилиндр со стороны штока); 7 - золотник зажима материала; 8 - цилиндр зажима материала; 9 - цилиндр подачи ( при рабочем ходе масло поступает в цилиндр со стороны полной площади поршня); 10 - устройство для автоматического переключения на обратный ход ( переводит золотник через среднее положение по окончании разрезания материала, а также фиксирует все три положения золотника 2); 11 - предохранительный клапан. [14]
В связи с этим на резьбошлифовальных станках имеется отдельный механизм для вывода шлифовального круга из резьбы после каждого прохода, который позволяет не нарушать установку механизма поперечной подачи на глубину резания. Вывод шлифовального круга из резьбы может быть осуществлен посредством отвода бабки шлифовального круга при помощи дополнительного механизма, не связанного с механизмом подачи, или же посредством отвода стола, на котором устанавливают изделие. [15]
Страницы: 1 2