Отвод - стружка
Cтраница 1
Отвод стружки осуществляется через внутренние отверстия и стебель, представляющий собой трубку. Охлаждающая жидкость под высоким давлением ( 10 - 20 кгс / мм2) подается в пространство между наружным диаметром стебля и стенками отверстия. [1]
Отвод стружки и достаточное охлаждение резца и обрабаты ваемого материала имеют первостепенное значение. Самым эф фективным считается обдувание сжатым воздухом, направляе мым в зону резания и обеспечивающим как охлаждение резца, так и удаление стружки. При чистовых проходах резец можно охлаждать маслом или водой, однако это менее эффективно, чем п зименение сжатого воздуха. [2]
Отвод стружки с линий выполняется за счет скребковых транспортеров, расположенных под станками. [3]
Отвод стружки при внутреннем шлифовании более сложен. Подвод и отвод охлаждающей жидкости затруднен больше, чем при круглом шлифовании, а выделение тепла протекает интенсивнее вследствие большей поверхности контакта круга с деталью. Поэтому для внутреннего шлифования применяют более мягкие круги, чем для круглого. [4]
Отвод стружки из зоны резания, особенно при нарезании глухих резьб, затруднителен, что часто приводит к пакетированию стружки и поломкам инструмента. [5]
Отвод стружки за пределы станка автоматизирован. [6]
Отвод стружки осуществляется при помощи шнекового транспортера, приводимого в движение индивидуальным электродвигателем. [7]
Отвод стружки осуществляется с помощью шнекового транспортера от индивидуального электродвигателя. [8]
Отвод стружки требует применения стружколома-теля или подбора величин углов Лиф. [9]
Отвод стружки при сверлении затруднен, так как она, отойдя от передней поверхности сверла, должна следовать в спиральной канавке, пока не выйдет из отверстия. При этом стружка должна преодолеть трение о достаточно шероховатую обработанную поверхность. Получающаяся мелочь, особенно при сверлении серого чугуна, падает на лезвие и затрудняет его работу. Так как при сверлении скорости и подачи не могут быть велики ( они ограничиваются числами оборотов станка и прочностью сверла) температуры резания вообще ниже, чем при точении. Теплоотводящие же контуры при сверлении больше, чем при точении, - два лезвия и две ленточки. Несмотря на это, охлаждающе-смазывающие жидкости играют при сверлении существенную роль. Они уменьшают трение, способствуют появлению окисных пленок и предотвращают прилипание мелких металлических частиц к передней и задней поверхностям сверла. [10]
Отвод стружки от станков осуществляется автоматически транспортерами шне-кового типа. После клеймения кольца передаются через подъемник и транспортер в автоматические магазины-аккумуляторы 3, а откуда - на термическую обработку. [11]
 |
Токарные многошпиндельные полуавтоматы. [12] |
Отвод стружки также более удобен в автоматах с горизонтальной осью, где стружка падает сквозь люк в станину с транспортером отвода стружки. В автоматах с вертикальной осью стружка скапливается на станине, вокруг нее и на суппортах. [13]
Отвод стружки за пределы станка автоматизирован. [14]
Отвод стружки осуществляется с помощью шнекового транспортера от индивидуального электродвигателя. [15]
Страницы: 1 2 3 4