Отвод - суппорт
Cтраница 2
Скорости быстрого подвода и отвода суппорта соответственно равны 3 6 м / мин и 3 5 м / мин. [16]
Отключение двигателя осуществляется кнопкой Стоп, 1осле отвода суппорта в исходное положение контакты ПВ, 2ПВ и ЗПВ размыкаются и схема управления ставит-я в исходное положение. [17]
При а ( R-R) - - 72 отвод суппорта происходит только на величину ( Ri-R) 72; между втулками 6 и / / остается зазор и ролик 13 упирается в кулачок. [18]
 |
Принципиальная схема револьверного станка с вертикальной осью револьверной головки. [19] |
Современные револьверные станки оснащаются устройствами для быстрого подвода и отвода суппортов, для автоматического поворота револьверной головки в период ее холостого хода; барабанами упоров ( командоаппаратами), подающих команды на установку требуемой частоты вращения заготовки и величин подач в соответствии с инструментом в рабочей позиции. В коробках скоростей и подач применяются электромагнитные муфты, позволяющие осуществлять переключение коробок передач без остановки станка. При обработке прутков применяются автоматические устройства для подачи и зажима прутка, аналогично автоматам. [20]
После обработки копировальным суппортом общего количества ступеней, которое задано переключателем окончательного отвода суппорта, шаговый искатель проскакивает все оставшиеся промежуточные положения и его щетки останавливаются в положении, которое является исходным. После этого включается реле автоматической работы подрезного суппорта. Упор щупа приходит в нижнее положение, включаются реле и электромагниты управляющих золотников и происходит сначала поперечный отвод копировального суппорта, а затем и быстрый продольный отвод. [21]
Для размещения на копире упора, включающего в конце обработки конечный выключатель быстрого поперечного отвода суппорта, длина копира увеличивается влево от точки окончания рабочего профиля копира на 100 мм. Если отключение рабочей подачи при этом должно происходить на горизонтальном участке обрабатываемой заготовки, то высота дополнительной части шаблона должна быть равной последней ступени копира. Если отключение рабочей подачи производится после обработки торца заготовки, то соответственно увеличивается высота дополнительного участка копира. [22]
 |
Схема перемещения продольного суппорта автомата 1240 - 6. [23] |
На рис. 132 движения, соответствующие подводу суппорта, показаны штриховыми линиями, а отводу суппорта - сплошными. [24]
Автоматизация управления станком производится с помощью упоров, автоматически выключающих подачу, механизмов быстрого подвода и отвода суппортов или столов. [25]
Последний способ применяют для вспомогательных движений, например для зажима деталей, подачи заготовок, быстрого подвода и отвода суппортов и др. Сжимаемость воздуха ограничивает применение этого способа для рабочих движений. [26]
По окончании проточки также при помощи пневмоклапанов дается команда на отвод пиноли задней бабки ( сброс детали), подачу новой заготовки и отвод суппорта в исходное положение. [27]
Вспомогательным называется время, затрачиваемое на подготовку условий, необходимых для выполнения заданной операции: установка обрабатываемой заготовки на станок, подвод и отвод суппортов, поворот револьверной головки, промер обрабатываемой заготовки, включение и выключение ( пуск и остановка) станка, перемена скоростей, подач, снятие со станка обработанной детали. [28]
Работа автооператора согла суется с циклом работы станка посредством кулачка 2, установленного на суппорте бабки шпинделя шлифовального круга и переключающего плунжер золотника управления / при отводе суппорта в крайнее положение. При включении станка одновременно включается и электродвигатель насоса гидросистемы Если при этом суппорт шлифовального круга не отведен в крайнее положение, то плунжер золотника управления 1 займет верхнее положение, а плунжер реверсивного золотника 5 будет перемещаться вправо до крайнего положения. [29]
Диаметр заготовки 12 - 50 мм, длина 80 - 350 мм: наибольший ход суппорта: продольный 400 мм, поперечный 35 мм; пределы продольных подач суппорта 100 - 800 мм / мин; частота вращения шпинделя 520 - 1420 мин 1; скорость пзодольного и поперечного отвода суппорта 1 3 м / мин. [30]
Страницы: 1 2 3 4