Отвод - реакционная теплота
Cтраница 1
 |
Реакторы с зернистым катализатором.| Реактор с отводом тепла за счет испарения жидкости. [1] |
Отвод реакционной теплоты в таких аппаратах может осуществляться тремя способами: хладагентом, подаваемым в змеевики ( рис. 22, а), и предварительно охлажденными газом рис. 22, б) или жидкостью ( рис. 22, б), вводимыми в пространства между слоями катализатора. [2]
Иногда в химической технологии встречаются процессы, при которых отвод реакционной теплоты через теплообменные поверхности затруднен вследствие отложения на них продуктов реакции, имеющих большое термическое сопротивление. [3]
Ртуть, свинец и его сплавы используют в химических реакторах для отвода реакционной теплоты. [4]
Корпус РПР изготавливается цилиндрическим ( см. рис. 9) или коническим ( рис. 105) и обычно снабжается рубашкой, внутрь которой подается теплоноситель для подвода или отвода реакционной теплоты. [5]
Для осуществления химических превращений как в диффузионном, так и в кинетическом режимах применяются колонны с затопленной насадкой. Причем эта насадка может быть неподвижной, выполненной из керамических колец, или подвижной, представляющей собой полые шары со средней плотностью, почти не отличающейся от плотности жидкости. В колоннах с неподвижной насадкой труднее осуществить равномерность отвода реакционной теплоты из всего объема аппарата, так как перенос жидкости в радиальном направлении затруднен насадочными телами, вследствие чего, несмотря на наличие продольной циркуляции жидкости, в зонах расположения тешюобменных элементов возможны локальные переохлаждение или перегрев жидкости. [6]
 |
Схема барботажного колонного реактора с зернистым катализатором. [7] |
Барботажные колонны с затопленной насадкой применяют для осуществления химических превращений как в диффузионном, так и в кинетическом режимах. Если гранулы катализатора не слишком велики или насадка представляет собой полые шары со средней плотностью, почти не отличающейся от плотности жидкости, то при восходящем течении газожидкостной смеси можно осуществить взвешивание насадочных тел. При этом улучшается теплоперенос в радиальном направлении, что способствует отводу реакционной теплоты из всего объема аппарата. [8]
 |
Теплофизические свойства нитрит-нитратной смеси.| Теплофизические свойства. [9] |
Жидкие металлы применяют в теплооб-менной аппаратуре специального назначения, где температурный диапазон находится в пределах 300 - 600 С. В качестве жидких металлов применяют литий, натрий, калий, ртуть, свинец и некоторые сплавы. Ртуть, свинец и его сплавы используют в химических реакторах для отвода реакционной теплоты, однако вследствие высокой токсичности паров металлические теплоносители имеют ограниченное применение. [10]
 |
Теплофизические свойства нитрит-нитратной смеси.| Теплофизические свойства. [11] |
Жидкие металлы применяют в теплооб-менной аппаратуре специального назначения, где температурный диапазон находится в пределах 300 - 600 С. В качестве жидких металлов применяют литий, натрий, калий, ртуть, свинец и некоторые сплавы. Теплофизические свойства жидких металлов приведены в табл. 2.21 кн. 2 настоящей серии. Ртуть, свинец и его сплавы используют в химических реакторах для отвода реакционной теплоты, однако вследствие высокой токсичности паров металлические теплоносители имеют ограниченное применение. [12]
Аппараты с крышкой используются тогда, когда размеры насадки равны внутреннему диаметру корпуса аппарата. Если размеры насадки меньше внутреннего диаметра корпуса, целесообразно применять горловину, у которой периметр уплотняемой поверхности меньше, чем у крышки. Фланцы аппарата iMOiryr также изготовляться отдельно припариваться к корпусу или наворачиваться на корпус с помощью резьбы. Днища также могут выковываться отдельно и привариваться к корпусу. Поскольку и реакторах высокого давления сложно организовать отвод теплоты от реакционной смеси к теплоносителю, то в этих аппаратах используют конструктивные приемы, обеспечивающие отвод реакционной теплоты на нагрев исходной холодной смеси. При этом направляют газы так, чтобы температура аппарата была Наименьшей. [14]
Наиболее распространенные кованые аппараты могут иметь днище, откованное заодно с цилиндрической частью, крышку, диаметр которой равен диаметру аппарата, или горловину, диаметр которой меньше диаметра аппарата. Аппараты с крышкой применяются тогда, когда размеры насадки равны внутреннему диаметру корпуса аппарата. Если размеры насадки меньше внутреннего диаметра корпуса, целесообразно применение горловины, у которой периметр уплотняемой поверхности меньше, чем у крышки. Фланцы аппарата могут также изготовляться отдельно и привариваться к корпусу или наворачиваться на корпус с помощью резьбы. Днища тоже могут выковываться отдельно и привариваться к корпусу. Поскольку в аппаратах высокого давления сложно организовать отвод теплоты от реакционной смеси к теплоносителю, используются конструктивные приемы, обеспечивающие отвод реакционной теплоты на нагрев исходной холодной смеси. [15]
Страницы: 1