Cтраница 1
Эффективный отвод тепла в промышленных условиях обычно осуществляется применением избыточного количества углеводорода или разбавлением реагирующей смеси инертным газом. [1]
Эффективным отводом тепла от перерабатываемого полимера путем охлаждения корпуса и шнеков можно повысить вязкость материала на участках расположения месительных кулачков и тел самым усилить деформацию сдвига. [2]
Признаком эффективного отвода тепла из псевдоожиженной системы твердых частиц является равенство температур гранул и воздуха на выходе из слоя. [3]
Для эффективного отвода тепла из зоны экзотермической реакции организуют внутренний теплообмен, используя, в частности, испарение непосредственно в зоне реакции исходных реагентов, промежуточных или конечных продуктов, или вообще посторонних инертных растворителей. Этот РТ-метод можно использовать и в рассматриваемом случае, вводя в реакционную зону дополнительное количество ДМФА, так как последний не влияет на скорости реакций синтеза и превращения ФДМА. В данном случае реакционное тепло в первых секциях расходуется также на испарение ДМФА. [4]
Проблема эффективного отвода тепла реакции частично решается при использовании плавленых, спеченных и цементированных катализаторов, работающих с высокими степенями превращения газа в широком интервале объемных скоростей, а также при работе с рециркуляцией отходящих газов. [5]
![]() |
Профили изменения температур в реакторе вытеснения. [6] |
Поэтому для эффективного отвода тепла диаметр цилиндрического реактора вытеснения должен быть по возможности меньше, что необходимо для сокращения расстояния до стенки, которое приходится преодолевать потоку тепла. При наличии серьезных аргументов в пользу выбора большего диаметра или заполнения катализатором больших тарелок может возникнуть необходимость размещения в слое катализатора змеевиковых холодильников. [7]
Для обеспечения эффективного отвода тепла и поддержания необходимого температурного режима в аппаратах гидрирования между слоями катализатора устанавливают охлаждающие змеевики. В отдельных случаях для отвода тепла реакции предусматривают принудительную циркуляцию жидкости через выносной холодильник. [8]
![]() |
Схема установки внутренних теплообменников в абсорберах. [9] |
Эта конструкция обеспечивает эффективный отвод тепла, но довольно сложна в изготовлении и совершенно непригодна в тех случаях, когда может происходить коррозия теплопередающих по-верхностей, так как для замены теплообменника необходимо разо-брать аппарат и заменить соответствующую царгу. [10]
С точки зрения эффективного отвода тепла при каталитическом хлорировании парафиновых углеводородов серьезное преимущество имеет способ проведения реакции в условиях движущегося слоя катализатора по аналогии с описанным выше методом термического хлорирования ( см. стр. [11]
Согласно уравнению (7.2) для эффективного отвода тепла необходимо, чтобы излучатель имел либо очень высокую температуру, либо значительную площадь. [12]
Следовательно, чрезвычайно важно обеспечить эффективный отвод тепла из зоны реакции в тех случаях, когда необходимо получить значительный выход фторированного вещества с сохранением углеродного скелета исходного углеводорода. [13]
Когда в процессе резания требуется эффективный отвод тепла, следует применять смешиваемые с водой СОЖ, так как для обеспечения желаемого теплоотвода нужны высокие значения удельной теплоемкости, удельной теплопроводности и удельной теплоты парообразования. В силу своих термодинамических свойств вода гораздо больше подходит для этой цели, чем масло. Смазочно-охлаждающие эмульсии типа масло в воде представляют собой стабильные дисперсии минерального масла в воде; из-за высокого поверхностного натяжения между водой и маслом такие эмульсии могут быть получены только при добавлении эмульгаторов. Внешний вид эмульсии зависит от размера капель: в молочной эмульсии размер капель около 2 мкм, в прозрачной - 0 05 мкм. Масла содержат также биоциды ( триазины) для предотвращения бактериального заражения и промоторы. [14]
![]() |
Реактор для получения бутилкаучука. [15] |