Интенсивный отвод - тепло
Cтраница 1
 |
Схема контактного отделения производства серной кислоты. а - одинарное контактирование. б - двойное контактирование. 1 - нагнетатель. 2 - теплообменник. 3 - контактный аппарат. [1] |
Интенсивный отвод тепла в кипящем слое позволяет вести окисление высококонцентрированного сернистого газа без перегрева катализатора. Благодаря интенсивному перемешиванию температура газа на входе в кипящий слой может быть ниже температуры зажигания контактной массы. Это имеет большое практическое значение, особенно для первого слоя контактной массы и при окислении высококонцентрированного диоксида серы. [2]
Интенсивный отвод тепла может быть достигнут при использовании кристаллизаторов с выносными холодильниками. В таких аппаратах расплав с помощью насоса непрерывно прокачивается через выносной кожухотрубчатый холодильник. При достаточной скорости движения расплава в трубах не требуется большой разности температур между расплавом и охлаждающей стенкой. Это уменьшает вероятность оседания кристаллов в трубках холодильника. При наличии такой циркуляции кристаллы находятся постоянно во взвешенном состоянии, что способствует их росту и правильному формированию. [3]
Интенсивный отвод тепла при тонком измельчении смол необходим, так как при нагревании смолы теряют хрупкость и не поддаются дроблению. Контрольный просев продукта при тонком измельчении крайне сложен, в то время как воздушная сепарация надежно гарантирует однородность помола. [4]
 |
Схема тепловой изоляции двигателя главного привода. [5] |
Интенсивный отвод тепла при применении принудительного охлаждения циркулирующей жидкостью или воздухом является эффективным средством снижения вредного влияния температурных деформаций. Целесообразно снабжать искусственным охлаждением не несущую систему, а локальные участки в непосредственной близости от источников теплообразования. [6]
Интенсивный отвод тепла, образующегося в машине, достигается в электрических машинах устройством искусственной вентиляции. [7]
Интенсивный отвод тепла от зоны шва в процессе его выполнения приводит к уменьшению ширины зоны пластических деформаций и остаточных сварочных напряжений. [8]
Вследствие интенсивного отвода тепла в электроды, как правило, обладающие высокой тепло - и электропроводностью, температура очень быстро понижается от границы ядра к наружной поверхности деталей, где она обычно не превосходит ( 0 4 - 0 6) Тплав. [9]
Возможность интенсивного отвода тепла с помощью экранов особенно удобно реализуется в аппаратах с кипящим слоем, так как в этих условиях из-за принципиально иного механизма теплообмена напряженность экрана возрастает иногда более, чем на порядок. [10]
Для интенсивного отвода тепла и обеспечения надежной смазки в новых системах подается смазочно-охлаждающеи жидкости от 3 6 до 11 м / мин и более на одну клеть. [11]
 |
Печь КС для сжигания сточных вод и шламов. [12] |
Ввиду интенсивного отвода тепла кипящим слоем специального охлаждения решетка не требует. [13]
При интенсивном отводе тепла температура верхнего слоя продукта плавно понижается. В глубине образца понижение температуры замедляется вследствие выделения теплоты замерзания воды вблизи той точки, где происходит измерение. Когда основная часть воды вблизи этой точки превращается в лед, падение температуры возрастает, а затем вновь замедляется при сближении ее с температурой внешней среды. Замедление понижения температуры при льдообразовании происходит даже на поверхности образца. В толще обравца температура временно остается постоянной, обычно при криоскопическом ее значении. Такое состояние глубинных частей образца возможно в условиях, когда охлаждение этих частей закончено, а замерзание еще не началось. Граница между незамерзшей и замерзающей частью образца по мере замораживания движется от поверхности в глубь продукта. [14]
При интенсивном отводе тепла, например, из аппаратов с кипящим слоем, самовозгорание не наблюдается, но в аппаратах с незначительным теплосъемом, например, смесителях для дисперсных материалов этот эф фект может привести к повышению температуры и самовозгоранию. [15]
Страницы: 1 2 3 4