Лучший отвод - стружка
Cтраница 4
Шлифование производится чашечным кругом диаметром 100 - 175 мм со скоростью 30 - 40 м / с. Наименьший нагрев станины и лучший отвод стружки и пыли обеспечивается при шлифовании торцом круга и наклоне оси шпинделя на 1 - 3 ( рис. 97, а); однако в этом случае качество шлифования понижается. [46]
Шлифование производится чашечным кругом диаметром 100 - 175 мм со скоростью 30 - 40 м / сек. Наименьший нагрев станины и лучший отвод стружки и пыли обеспечиваются при шлифовании торном круга и наклоне оси шпинделя на 1 - 3 ( рис. 66, а); однако в этом случае качество шлифования понижается. [47]
 |
Стационарное приспособление для шлифования направляющих. [48] |
Шлифование производится чашечным кругом диаметром 225 - 175 мм со скоростью 20 - 40 м / сек. Наименьший нагрев стаиины и лучший отвод стружки и ныли получаются, когда шлифование ведется торцом круга при наклоне оси шшгаДеля на 3 - 4 ( рис. 74, а); однако при этом качество шлифования понижается. [49]
 |
Шлифование торцом круга. [50] |
Шлифование производится чашечным кругом диаметром 100 - 175 мм со скоростью 30 - 40 м / с. Наименьший нагрев станины и лучший отвод стружки и пыли обеспечивается при шлифовании торцом круга и наклоне оси шпинделя на 1 - 3 ( рис. 94, а); однако в этом случае качество шлифования понижается. [51]
Направляющие могут располагаться в горизонтальной, вертикальной или наклонных плоскостях. В последних двух случаях обеспечивается лучший отвод стружки. Для продольных и поперечных супортов применяются отдельные направляющие. [52]
Они работают в тяжелых условиях и часто ломаются, что объясняется затрудненным отводом стружки. С целью облегчения процесса резания и лучшего отвода стружки такие фрезы делают с разнонаправленными зубьями, имеющими поднутрения до 2 на обоих торцах. Заточку фасок на зубьях делают попеременно то с одного, то с другого торца под углом 30 и шириной 0 5 мм. [53]
 |
Структура абразивного инструмента. а плотная. 6 - открытая. в - высокомористая. [54] |
Плотная структура имеет более тесную связь между зернами и более мелкие поры. Для улучшения охлаждения шлифуемых деталей, лучшего отвода стружки и уменьшения массы инструмента рекомендуют применять высокопористые круги, объем пор в которых достигает 75 % ( рис. 2.80 в) благодаря применению наполнителей, которые, выгорая в процессе термической обработки, образуют в абразивном инструменте поры. Высокопористыми обычно изготавливают круги прямого профиля больших размеров. В структуре № 13 содержится 36 % абразивного зерна, в каждой последующей структуре зерна на 2 % меньше, чем в предыдущей. [55]
Достоинство спиральных сверл состоит в том, что у них лучший отвод стружки, чем у сверл других конструкций. Инструментальная промышленность выпускает спиральные сверла с диаметрами 0 25 - 80 мм. При сверлении отверстий диаметром свыше 30 мм проводят сверление и рассверливание. При этом диаметр перового сверла равен примерно 0 5 - 0 7 окончательного диаметра отверстия. [56]
При обработке углеродистой стали рекомендуется наклонять резец ( левая проекция фиг. При обработке вязких материалов резец должен быть снабжен лункой для лучшего отвода стружки ( фиг. [57]
Страницы: 1 2 3 4