Cтраница 1
Быстрый отвод и подвод круга при затыловании осуществляется перемещением шлифовальной бабки по направляющим качения в поперечном направлении от сменного кулачка 16, который при вращении через рычаг 17 перемещает винт 18, соединенный с шлифовальной бабкой. Кулачок связан кинематической цепью со шпинделем бабки и его вращение согласовано с вращением детали. [1]
Быстрый отвод и подвод круга производится от рукоятки быстрого отвода 83 через зубчатые колеса 32, вал кулачка быстрого отвода 82, кулак быстрого отвода, рычаг 70, поднимающий или опускающий опору заднего конца шлифовальной бабки. Это качательное движение корпуса шлифовального круга от кулака используется в станке для точной мелкой подачи круга. Это движение производится от грибка 27 путем небольших поворотов рукоятки быстрого отвода через винт 28, сектор 29, рейку 30, несущую на себе зуб-упор рукоятки. Место нарезания конусной резьбы определяется положением линейки 34 в пазу стола, а угол конуса - ее наклоном. [2]
Быстрый отвод крута при достижении обрабатываемой деталью требуемого размера - автоматически. [3]
Быстрый отвод ( отскок) шлифовального круга от обрабатываемой поверхности при достижении заданного размера перед выводом круга из отверстия производится гидроцилиндром 17, поршень которого связан с винтом поперечной подачи шлифовальной бабки. Станок имеет устройство для правки круга, может быть оснащен торцо-шлифовальным приспособлением для шлифования торцов деталей специальным кругом. [4]
Быстрый отвод и подвод круга осуществляется поворотом рукоятки 17 ( фиг. Втулка 14 вращает зубчатое колесо 10, с которым она связана через хомутик 13 и планку 22 ( фиг. При быстром отводе кривая этого кулака находится в контакте с роликами 8 механизма автоматического перемещения, и ролики в этом случае являются для кулака упорами, от которых он отталкивается, перемещая вместе с винтом 19 и валом 6 шлифовальную бабку. Этот контакт поддерживается пружиной ( см. кинематическую схему), которая служит также для обратного отвода шлифовальной бабки. V, 19, а) ограничивается в крайних положениях фиксаторами. Наибольшая величина перемещения при быстром отводе равна 6 мм. [5]
Быстрый отвод револьверного с уп порта осуществляется электродвигателем мощностью 0 25 кет по цепи: вал XIII, колеса 45 - 45, электромагнитная муфта МэП, вал XIV, червячная передача / - 38, кулачковая муфта М2, шестерни 52 - 52, предохранительная муфта М, вал XVI и реечная передача 18 - рейка пг 2 мм. [6]
Быстрый отвод револьверного с уп порта осуществляется электродвигателем мощностью 0 25 кет по цепи: вал XIII, колеса 45 - 45, электромагнитная муфта МаЯ, вал XIV, червячная передача / - 38, кулачковая муфта М2, шестерни 52 - 52, предохранительная муфта М, вал XVI и реечная передача 18 - рейка т 2 мм. [7]
Быстрый отвод круга от изделия производится после поворота рукоятки рычага золотника в противоположном направлении. При этом с нагнетательным трубопроводом 6 начинает сообщаться другая часть рабочего цилиндра и поршень и шлифовальная бабка одновременно перемещаются слева направо. [8]
Быстрый отвод каретки с заготовкой в исходное положение и опускание фрезы производится после деления заготовки под действием пружины 7 ( фиг. [9]
Быстрый отвод каретки назад по окончании цикла сварки осуществляется при включенных электромагнитах золотников РЗЗ, Р34, Р32 и выключенных электромагнитах остальных золотников. Последовательность срабатывания цилиндров Ц2, ЦЗ и Ц1 обеспечивается напорным золотником Н32 ( с дистанционным управлением), который после окончания разжима заготовок ( поршни цилиндров Ц2 и ЦЗ в крайнем верхнем положении) и повышения давления в магистрали 10 открывает сливной канал цилиндра Ц1 и масло сливается, минуя регулятор скорости РС2, прямо в бак. [10]
Быстрый отвод теплоты от зоны сварки в условиях отрицательных температур, а также при сварке на ветру и в случае воздействия осадков способствует образованию трещин. [11]
Быстрый отвод скопившейся воды и осушение отопительной системы обеспечивают конденсатоотводчики. Следует отметить, что для эффективности и экономичности работы любой тепловой сети требуется надлежащий уход за конденсатоотводчиками. Малейшая неплотность конденсатоотводчиков системы отопления, получающей пар из сети районного теплоснабжения, может помешать удалению воздуха из системы. Пар в системах отопления должен полностью конденсироваться, а кочдгнсат при сбросе его в канализационную сеть охлаждаться. [12]
Быстрым отводом или рассеянием электрических зарядов, что предотвращает образование сильных электрических полей и искр. [13]
Происходит быстрый отвод головки. Таким образом, после вывода инструмента из детали его вращение прекращается. В данной схеме силовая головка включается на повторение цикла. Если этого не требуется, то схема отключается кнопкой С. [14]
Время быстрого отвода Т м - 0 2 мин. [15]