Отгиб - кромка
Cтраница 4
Воздуховоды круглого сечения и детали их фасонных частей длиной не более 400 мм сваривают внахлестку. При длине деталей более 400 мм, но малых диаметрах воздуховодов, подготовка состоит в отгибе кромок с одной стороны. При больших диаметрах воздуховодов и длине более 400 мм звенья изготовляют из двух половин, с обеих сторон которых отогнуты кромки. [46]
Воздуховоды круглого сечения и детали их фасонных частей длиной не более 400 мм сваривают внахлестку. При длине деталей более 400 мм, но малых диаметрах воздуховодов, подготовка состоит в отгибе кромок с одной стороны. При больших диаметрах воздуховодов и длине более 400 мм, звенья изготовляют из двух половин, с обеих сторон которых отогнуты кромки. [47]
Отрезанная заготовка приводным роликовым конвейером СТД-346 направляется в механизм образования жесткостей СТД-348, после которого она поступает в распределительный механизм. Этот механизм в свою очередь подает заготовку в блоюпрокатки бесфланцевого соединения СТД-349, на котором происходит соответствующий отгиб кромок на торцах заготовок. [48]
Отрезанная заготовка приводным роликовым конвейером СТД-346 направляется в механизм образования жесткостей СТД-348, откуда она поступает в распределительный механизм. Этот механизм, в свою очередь, подает заготовку в блок: прокатки бесфланцевого соединения СТД-349, на котором происходит соответствующий отгиб кромок на торцах заготовок. [49]
С увеличением свободного сечения и ширины щелей эффективность тарелок уменьшается; при равном свободном сечении и одинаковой ширине щелей эффективность тарелок с отгибом кромок и без него одинакова. [50]
Кровля заготавливается поточным методом с максимальной механизацией работ. В соответствии с этим отделение оборудуют рычажными ножницами для разрезки металлических листов толщиной до 1 5 мм, кромкозагибочными станками для загиба и отгиба кромок листов стали, станком для грунтовки кровельных листов, стуловыми ножницами и кровельным верстаком. В отдельном закрытом помещении отделения устанавливаются шкаф для хранения трафаретов и баки с готовой разведенной краской. [51]
Блок выкладывают на ровном основании из листов. При раскладе листов учитывают припуски на двойные фальцы ( 60 мм) и величину нахлестки в месте соединения двух желобов ( 150 - 200 мм), а также два припуска на отгиб кромок в блоке шириной 15 мм. [52]
Необходимо проявлять осторожность при работе, так как рабочий инструмент не имеет защитных ограждений. При отгибе кромок на заготовках больших размеров обязательно применять специальную подставку-поддержку. [53]
Сегментные профили применяют при проектировании крыльев, движущихся вблизи свободной поверхности воды или пересекающих ее. Во многих случаях для увеличения диапазона углов бессрывного обтекания ПК быстроходных катеров входящую кромку сегментных профилей также несколько приполняют или смещают максимальную толщину профиля от середины хорды на 10 - 15 % в нос. Кроме того, для уменьшения вероятности срыва потока при увеличении углов атаки крыла можно рекомендовать небольшой отгиб входящей кромки сегментного профиля вниз. [54]
 |
Соединение труб, подготовленное к сварке. [55] |
Можно видеть, что количество стержней фермы минимально, размеры панелей велики, а число типоразмеров сечений ограничено тремя. Замкнутые профили выполняют из одного или из двух холодногнутых листовых элементов с помощью автоматической сварки. Местная жесткость тонких стенок обеспечена путем создания гофр и отгиба кромок при гибке. По сравнению с типовой фермой из горячекатаных уголков, такое конструктивно-технологическое решение позволяет уменьшить вес на 15 - 25 % и снизить трудоемкость изготовления в 2 раза. Для дальнейшего снижения трудоемкости изготовления ферм с применением - замкнутых гнутых профилей необходимо обеспечить высокопроизводительную сварку продольных швов гнутых элементов и механизировать обрезку их концов. [56]
 |
Механизм для отгиба криволинейных кромок ВМС. [57] |
После того как выполнена разметка элементов тройника, приступают к вырезке заготовок с учетом припусков, которые, как правило, для фальцевого соединения равны 8 мм и для насадки фальцев 10 мм. Всего вырезают четыре детали - две половинки ответвления и две половинки ствола. Эту операцию выполняют на механизме ВМС-106 для фигурной резки листового металла. На всех четырех заготовках на кромках ствола и ответвлений прокатывают короткий угловой фальц на механизме ВМС-53А, предназначенном для отгиба кромок под реечное соединение на заготовках фасонных частей воздуховодов круглого сечения. Механизм ВМС-53А ( рис. 88) состоит из станины, рабочего механизма, электропривода с редуктором и упора. Рабочий механизм имеет три профилирующих ролика - наклонный и два центральных. [58]
Сопряжение днища со стенками кожуха осуществляется без уторного кольца. Отбортованный лист днища соединяется непосредственно с окрайком днища. На расстоянии 1 125 мм параллельно стенке кожуха к днищу приклепываются вертикальные отбортованные листы, образующие чашу для смолы. Стенки кожуха на участках между стойками прямолинейны и состоят из листов д 4 мм. Жесткость всей стенки достигается - путем устройства специальных ребер, получающихся путем отгиба кромки листов на специальной загибочной машине. Все швы как днища, так и кожуха клепятся на полотняной ленте холодными или горячими заклепками. Сварка швов не допускается. Стойки кожуха делаются из двутаврового железа с листовыми накладками толщиной 20 мм, к к-рым приклепываются листы обшивки. [59]
Работу на механизме начинают с того, что, вращая штурвал, поднимают траверсу. Стальной лист вставляют между щеками станка. Отгибаемая часть листа должна выступать из щек на нужную ширину, а линия разметки должна быть совмещена с. Когда лист точно установлен, траверсу опускают, плотно зажимая лист между двумя щеками. Затем поворотом фартука отгибают кромку листа. Вращая штурвал, поднимают траверсу и вынимают лист из механизма. Чтобы свешивающаяся часть листа не изгибалась, позади станка устанавливают стол высотой с опорную траверсу механизма. На этом столе лежит лист во время отгиба кромки. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5