Отгонка - мономер
Cтраница 2
Описанная система отгонки незаполимеризованых мономеров дает возможность сравнительно просто и легко освободить латекс полностью от мономеров и преодолеть при этом основную трудность, возникающую при дегазации латекса-образование обильной латексной пены. В этой системе значительное количество газообразного дивинила отсасывается вакуум-насосами и только затем направляется на компримирование. Ввиду необходимости отсасывать большие объемы несконденсировавшихся газов требуется установка мощных вакуум-насосов; это приводит к значительному расходу электроэнергии, что является недостатком данной системы. [16]
Чистка конденсаторов агрегата отгонки мономеров должна осуществляться при помощи пневмодрелей или другим механизированным способом. Полимеры после чистки аппаратов должны из помещения цеха удаляться. [17]
Технологические трудности при отгонке мономеров из латекса связаны со вспениванием латекса и забивкой аппаратуры термополимером и коагулюмом, что обусловливает необходимость ее периодической чистки. Недостатком описанной конструкции отгонного агрегата является также большой расход пара, воды и электроэнергии на 1 т полимера. [18]
Основным аппаратом установки для отгонки мономеров при эмульсионной полимеризации является двухступенчатый отгонный агрегат. [19]
В некоторых технологических процессах отгонка мономеров или растворителей проводится под вакуумом. Следует соблюдать правило: сначала создать в аппарате заданное давление, а потом поднимать температуру. [20]
Технологические схемы полимеризации, отгонки незаполиме-ризовавшихся мономеров, выделения и сушки каучука принципиально не отличаются от схем, используемых в производстве эмульсионных каучуков. [21]
 |
Колонна предварительной дегазации бу .| Схема дегазации бутадиен-нитрильных латексов. 1. [22] |
На колоннах предварительной дегазации отгонка незаполимери-зовавшихся мономеров осуществляется подачей острого пара, увлажненного умягченной водой. [23]
Расплав поликапроамида из аппарата отгонки мономера АОМ-10 шнековым насосом подается под давлением 9 8 - 105 - 49 - 105 Па по расплавопроводу / в напорный блок 2, откуда напорным насосом 3 под давлением 59 - Ю5 Па подается в расплавопровод 4, распределяющий полимер по рабочим местам машины. Для прекращения подачи полимера в каждую головку формования на расплавопроводе установлено охлаждающее устройство 5, в которое подается сжатый воздух для замораживания полимера. [24]
По окончании процесса полимеризации производится отгонка мономера, не вступившего в реакцию. [25]
В отечественной промышленности испытываются для отгонки мономеров противоточные колонны с тарелками провального типа, а также роторные колонны. [26]
 |
Аппарат для сброса давления через фильеру.| Устройство для дросселирования. [27] |
Сброс давления применяется также для отгонки мономера и сушки каучука. [28]
Для повышения устойчивости латекса при отгонке мономеров осуществлена предварительная дегазация латекса и снижена температура отгонки мономеров. [29]
Чтобы избежать образования повышенного давления при отгонке мономера, линии подачи пара в колонну оборудуют автоматическими регуляторами давления, температурный режим в отгонной колонне контролируют термопарами, подключенными к самопищущим потенциометрам. [30]
Страницы: 1 2 3 4