Отгонка - остатки - растворитель
Cтраница 1
Отгонка остатков растворителя из концентрированных растворов резины представляет некоторые трудности, так как одновременно с увеличением концентрации раствора резко уменьшается скорость отгонки. [1]
Процесс является завершающей стадией производства базовых масел и предназначен для улучшения цвета и повышения стабильности их качества при хранении, а также для отгонки остатков растворителей и продуктов разложения, образовавшихся на предыдущих стадиях переработки. [2]
К недостаткам этого процесса следует отнести громоздкость аппаратурного оформления как секции экстракции, осуществляемой в горизонтальных экстракторах с принудительной перекачкой экстрактного раствора, так и секций регенерации растворителей - трех-четырехступе Н чатых с обязательной отгонкой остатков растворителей в вакууме вследствие высокой температуры кипения крезола. Указанные недостатки приводят к повышению затрат на капитальное строительство и эксплуатационных расходов. [3]
В двухступенчатых схемах первая ступень дегазации с крошкообразователем выполняет роль узла крошкообразования. Во второй ступени идет диффузионный процесс отгонки остатков растворителя из уже сформированных частиц каучука. Такое разделение узла дегазации на две ступени позволяет поддерживать в них различную температуру. В первой ступени предпочтительны невысокие давление и температура. Крошкообразование от этого не затрудняется, а расход пара на отгонку растворителя в виде азеотропной смеси с водяным паром уменьшается. Во второй ступени для интенсификации предпочтительны повышен -, ные давления и температура. [4]
 |
Тарельчатый дегазатор с колпачковыми тарелками. [5] |
В двухступенчатых схемах первая ступень дегазации с крошко-образователем выполняет роль узла крошкообразования. Во второй ступени идет диффузионный процесс отгонки остатков растворителя из сформированных частиц каучука. Такое разделение узла дегазации на ступени позволяет поддерживать в них различную температуру. В первой ступени предпочтительны невысокие давление и температура. Крошкообразование от этого не затрудняется, а расход пара на отгонку растворителя в виде азеотропной смеси с водяным паром уменьшается. Во второй ступени для интенсификации процесса предпочтительны повышенные давления и температура. [6]
Далее отгоняют 50 % растворителя и массу направляют в кристаллизатор 7 для дополнительного выделения стеринов. Маточный раствор поступает в сборник 9, откуда далее идет в вакуум-перегонный аппарат 10 для отгонки остатков растворителей. [7]
 |
Валковая машина. [8] |
Отгонка растворителя из синтетического каучука на червячной машине возможна только после предварительной дегазации, в ходе которой отгоняется основная масса растворителя из раствора каучука, поступающего после полимеризации. При предварительной дегазации вязкость раствора резко повышается, в результате чего появляется возможность дальнейшей переработки каучука на червячной машине с целью отгонки остатков растворителя. Таким образом, валковая машина может использоваться в качестве преддегазатора. [9]
Помимо процессов тепломассообмена обработка каучука в роторном аппарате определяется равновесием между паровой и жидкой фазами. Равновесная концентрация растворителя в каучуке оказывается выше требуемой по техническим условиям на каучук даже для такого легколетучего растворителя как изопентан, поэтому для оптимизации процесса отгонку растворителя целесообразно осуществлять в двух последовательно работающих аппаратах. Первый аппарат работает под вакуумом, достижимым при использовании обычных вакуум-насосов, во втором аппарате для отгонки остатков растворителя вместо глубокого вакуума целесообразно применить средний ( промышленный) вакуум с продувкой аппарата инертным газом. [10]
 |
Колба с градуированной шейкой для определения содержания бутанола в рабочем растворителе. [11] |
Определение производят так же, как и в еловой серке, но со следующими отличиями: навеску увеличивают до 30 г; содержание смолистых веществ в экстракте определяют весовым способом. Для этого отбирают пипеткой 10 мл экстракта во взвешенный стакан и выпаривают для удаления основной массы растворителя, помещая стакан в сушильный шкаф, нагретый до 130 - 140 ( под тягой); затем стакан несколько охлаждают, добавляют 50 мл дистиллированной воды и кипятят 30 минут для отгонки остатков растворителя. По разности с весом пустого стакана находят вес смолистых веществ и выражают его в процентах от навески. [12]
На этом, однако, операция очистки воды яе заканчивается. Так, вода подается в колонку, в которой оставшееся незначительное количество растворителей отгоняется в виде азеотропной смеси открытым паром, вводимым в низ этой колонки. По выходе с верха пар используется в качестве рабочего пара в эжекторе, создающем вакуум в колоннах К. Перегретый пар вводится в обе отпар-ные колонны - рафинатную и экстрактную, работающие под давлением. Вода, полностью освобожденная от растворителей, поступает в парогенераторы, где она испаряется за счет тепла потоков рафината и экстракта. Образующийся пар разделяется на два потока: один - в водяную колонну для отгонки остатков растворителей от воды, а другой - в обе вакуумные отпарные колонны К-4-Р и К-4-Э ( на фиг. [13]
Последние остатки растворителя приходится удалять из зерна проветриванием. Для этой цели открывают люк М, не вынимая лежащего внизу сита, и. Отверстие люка М, тоже соединяют с широкой трубой для свежего воздуха, укрепив предварительно на нем сито. При работе вентилятора огромные количества воздуха протекают через цилиндр А на улицу. Их затем жарят, причем обогрев должен быть не электрический, а газовый, потому что в начале процесса при отгонке остатков растворителя необходимо точно регулировать температуру. Отходящие газы имеют неприятный запах, и их отводят в / заводскую трубу. [14]
Страницы: 1