Отгонка - пропан
Cтраница 2
Такая установка, показанная на рис. 6, предназначена для разделения жидких фракций природного газа. Она состоит из колонок для отгонки пропана, бутана и изобутана. [16]
Значения концентраций нормального бутана, полученные на аналитическом приборе, используют для регулировки работы бутановой колонки при помощи установки вручную температуры в контрольной точке. Значение концентрации пропана в головных фракциях бутановой разделительной колонки используют для установки нуля терморегулятора в колонке для отгонки пропана. Запись на рис. 6 получена на приборе при нарушении режима колонки для отгонки пропана. [17]
Это позволяет удалить пропилен и пропан. Если присутствуют еще более легкие компоненты, то их удаляют при соответственно более низкой температуре, как это описано выше. Дистилляцию фракции С3 проводят со скоростью, не превышающей 4 мл / мин при отгонке пропана и 2 - 3 мл / мин при переходе от фракции С3 к фракции С4, но не допуская снижения скорости до величин меньше 1 мл / мин. [18]
В колонну поступает снизу жидкий, подогретый пропан, а сверху-горячее исходное масло. Асфальты отбираются снизу, а сверху-раствор масла в пропане. В колонне поддерживается такое давление, чтобы, несмотря на повышенную температуру, растворитель удерживался в жидком состоянии. В зависимости от чистоты пропана и температуры, это давление составляет 10 am ( - 1 10 н / м2) и более. Отгонка пропана, производится в два приема: сначала поддерживается давление на таком уровне, чтобы конденсация отогнанного пропана происходила при температуре окружающей среды, а затем атмосферное, так что для сжижения газообразный пропан должен быть сжат. Асфальтовая фракция нагревается в трубчатой печи, а масляная - в двух соединенных последовательно выпарных аппаратах, нагреваемых водяным паром низкого и высокого давления. [19]
 |
Схема установки фтористоводородного алкилирования, построенной на заводе Филлипс петролеум после реконструкции в 1953 г. [20] |
Колонна азеотропной перегонки, первая из последовательно соединенных колонн, служила для выделения кислоты, растворенной в углеводородном сырье, путем отгонки азеотропной Гсмеси фтористоводородной кислоты с углеводородной фазой в качестве головного погона. Отгон из изобутановой колонны направлялся в пропановую колонну для отгонки пропана; в качестве остатка здесь получали циркулирующий изобутан. [21]
ПРОМЫШЛЕННЫЙ процесс алкнлнрования нзобутана бутиленам для получения смеси изомерных октанов рис. 83), проводимый в присутствии фтористого подорода, состоит в следующем. Исход 1 ую смесь изобутйна и бутиленов ( весовое соотношение 7: 1), предварительно осушенную силикагелем или алюмогслем, направляют и контактные аппараты /; в них же подают жидкий фтористый водород. Процесс алкилированиу проводят ирн перемешивании иод давлением 10 - - 11 ат при 30 - 40е С. Для регулирования температурного режима и змеевики контактных аппаратов подают охлажденную воду. Из контактных аппаратов смесь углеводородов и жидкого фтористого но-дорода поступает в отстойник 2, ГДЕ она расслаивается. Фтористый водород из нижней части отстойника перекачивают аппарат / на регенерацию, а углеводороды поступают п колонну 3 ( дспропа-пизатор) для отгонки пропана, обычно содержащегося п исходном сырье. [22]
Страницы: 1 2