Отгонка - реакционная вода
Cтраница 1
Отгонка реакционной воды в виде азеотропной смеси с бензолом ( в вакууме) предложена и для случая нитрования бензола в присутствии серной кислоты. [1]
Процесс ведут при перемешивании при 210 С, с одновременной отгонкой реакционной воды в разделительный сосуд 6, в виде азео-тропной смеси с ксилолом. Контроль процесса ведут по кислотному числу. По окончании процесса синтеза в том же аппарате проводят операцию осушки. Растворение олигоэфиров в циклогексаноне ( до получения раствора с заданным содержанием основного вещества) проводят в смесителе 12, в который олигоэфир, предварительно охлажденный до 180 С, сливают самотеком при перемешивании под слой растворителя. [2]
 |
Влияние температуры на скорость коррозии, мм / год. [3] |
Синтез проводят в реакторе с мешалкой и дистилляционной колонной для отгонки реакционной воды. Эфир-сырец проходит водную и щелочную промывки, которые можно проводить в ем-костных аппаратах или аппаратах колонного типа. Нейтрализованный эфир поступает в промывную колонну для отмывки от солей серной и акриловой кислот. [4]
Нами разработана методика получения Й М - дифенил-п-фенилендиамина взаимодействием гидрохинона с анилином с йзеотропной отгонкой реакционной воды. [5]
Термическая конденсация, заключающаяся в кипячении раствора с обратным холодильником или в кипячении при одновременной отгонке реакционной воды и части растворителя [338, 1711, 622], эффективна только при повышенных температурах и, следовательно, при пониженном содержании растворителя. Продукт, полученный некаталитической термической конденсацией, после разбавления растворителем в большинстве случаев не нуждается в очистке. [6]
Этерификацию смеси дикарбоновых кислот метанолом проводят в присутствии 10 % - ной соляной кислоты с отгонкой реакционной воды и избыточного метанола. Образующуюся смесь димети-ловых эфиров янтарной, глутаровой и адипиновой кислот разделяют ректификацией. Каждый из полученных эфиров в виде водной эмульсии подают в среднюю часть колонны, в низ которой вводится водяной пар. В результате гидролиза образуются дикар-боновая кислота, остающаяся в кубе колонны, и метанол, который удаляется вместе с паром с верха колонны. [7]
Предлагалось нести конденсацию спиртон с. Отгонка реакционной воды рекомендуется и в процессах, проходящих в присутствии триалкклборятов или фосф. [8]
В четырехгорлую колбу прибора загружают соль СГ и графит. Заканчивают реакцию, когда прекратится отгонка реакционной воды в ловушку. [9]
В производстве эпоксидных смол образуются сточные воды, жащие значительное количество эпихлоргидрина. Сточные воды образуются в результате отгонки реакционной воды в виде азеотропа, который содержит 5 - 6 % ( масс.) ЭПХ. Существующие технологические схемы производства эпоксидных смол предусматривают выделение эпихлоргидрина из сточных вод путем ректификации. [10]
Получение полиэфирных пластификаторов аналогично получению сложных эфиров. Конденсационная теломеризация или переэтерификация эфиров дикар-боновых кислот на основе низших спиртов ( бутилового) осуществляется в присутствии катализаторов при температуре 170 - 200 С с отгонкой реакционной воды или низкокипящего спирта под вакуумом. [11]
Чтобы эта реакция прошла до конца, необходимо удалять реакционную воду, что достигается отгонкой. Так как при этом отгоняется и взятая для реакции муравьиная кислота, то этерификацию ведут в два приема: сначала дают примерно 2 / требуемого количества 80 - 85 % муравьиной кислоты и после отгонки реакционной воды ( отогнанная жидкость представляет собой 50 - 60 % муравьиную кислоту) проводят вторую этерификацию с остальным количеством муравьиной кислоты. Если после второй этерификации остается непроэтерифицированный глицерин, то проводят третью этерификацию с новым количеством муравьиной кислоты. [12]
Полиэфиры получают на установке, состоящей из реактора с якорной или турбинной мешалкой, обогреваемого с помощью ВОТ пли электроиндукционного устройства, теплообменника, конденсатора, разделительного сосуда, вакуум-приемников и смесителя. После загрузки гликолей и ангидридов содержимое реактора нагревают до 170 С, выдерживают 3 ч, а затем нагревают до 200 С и выдерживают при этой температуре в течение 12 - 16 ч до достижения требуемых кислотного числа и вязкости. После охлаждения смолу вакуумируют от остатков толуола ( при азеотропном методе отгонки реакционной воды), вводят гидрохинон ( если это требуется) и сливают в смеситель для получения раствора смолы. Из смесителя раствор смолы подают в аппарат для составления лака. После введения в аппарат всех компонентов и типизации по вязкости, содержанию нелетучих веществ и другим показателям лак очищают. Весь процесс получения смолы и лака проводится в атмосфере азота. [13]
Полиэфиры получают на установке, состоящей из реактора с якорной или турбинной мешалкой, обогреваемого с помощью ВОТ или электроиндукционного устройства, теплообменника, конденсатора, разделительного сосуда, вакуум-приемников и смесителя. После загрузки гликолей и ангидридов содержимое реактора нагревают до 170 С, выдерживают 3 ч, а затем нагревают до 200 С и выдерживают при этой температуре в течение 12 - 16 ч до достижения требуемых кислотного числа к вязкости. После охлаждения смолу вакуумируют от остатков толуола ( при азеотропном методе отгонки реакционной воды), вводят гидрохинон ( если это требуется) и сливают в смеситель для получения раствора смолы. Из смесителя раствор смолы подают в аппарат для составления лака. После введения в аппарат всех компонентов и типизации по вязкости, содержанию нелетучих веществ и другим показателям лак очищают. Весь процесс получения смолы и лака проводится в атмосфере азота. [14]
 |
Схема реактора фирмы Бритиш Индастриэл Сольвент Лтд.| Схема реактора фирмы Вискерс Зиммер AG. [15] |
Страницы: 1 2