Отгонка - бензольные углеводород
Cтраница 1
Отгонка бензольных углеводородов из поглотительного масла в колонне осуществляется при помощи острого пара. [1]
Одновременно с отгонкой бензольных углеводородов отгоняются наиболее низкокипящие погоны поглотительного масла и нафталин. Пары Воды, масла, нафталина и бензольных углеводородов поступают в верхнюю дефлегмационную часть колонны или непосредственно в дефлегматор. Так как во всей этой смеси н-аиболее высококипящими являются пары масла, то именно с них начинается процесс конденсации. В дефлегмационной части колонны этот процесс должен происходить таким образом, чтобы водяные пары не конденсировались и не обводняли масло. [2]
Одновременно с отгонкой бензольных углеводородов происходит отгонка низкокипящих потопов поглотительного масла и нафталина. Пары воды, масла, нафталина и бензольных углеводородов поступают в верхнюю дефлегмационную часть колонны или непосредственно в дефлегматор. Так как во всей смеси паров наиболее высококипящими являются пары масла, то именно они преимущественно конденсируются в дефлегматоре. [3]
Расход пара на отгонку бензольных углеводородов при давлении в 10 ат в среднем составляет 90 кг на 1 м3 воды. [4]
На коксохимических заводах СССР для отгонки бензольных углеводородов из поглотительного масла применяют дистилля-ционные колонны конструкции Гипрококса производительностью от 80 до 180 м3 масла в час. [5]
 |
Размеры жидкостных зонтов, получаемых при работе центрального оросительного устройства, и рекомендуемое расположение его в зависимости от диаметра скруббера ( в скоЗ.| Зависимость произво. [6] |
На рис. 4 - 34 показана диетилляционная колонна для отгонки бензольных углеводородов из каменноугольного поглотительного масла при паровом нагреве. [7]
 |
Дистилляционная колонна диаметром 3000 мм для отгонки из поглотительного масла бензольных углеводородов, применяемая в схеме получения двух фракций сырого бензола. [8] |
На рис. 72 показана дистилляционная колонна диаметром 3000 мм для отгонки бензольных углеводородов из поглотительного масла, применяемая в схеме получения двух фракций сырого бензола. [9]
Более рациональным, как показала практика, является паровой метод, так как в этом случае для процесса регенерации используется пар, применяемый в дальнейшем для отгонки бензольных углеводородов из поглотительного масла в колонне, и, таким образом, регенерация масла почти не требует дополнительного расхода пара. Кроме того, регенерация осуществляется в аппарате простой конструкции и процесс безопасен в пожарном отношении. [10]
Более рациональным, как показала практика, является паровой метод, так как в этом случае для процесса регенерации используется пар, применяемый в дальнейшем для отгонки бензольных углеводородов из поглотительного масла в колонне, и, таким образом, регенерация масла почти не требует дополнительного расхода пара. Кроме того, регенерация осуществляется в аппарате простой конструкции и процесс безопасен в пожарном отношении. [11]
На точность определения бензола активированным углем могут влиять: метод отбора пробы газа, качество применяемого угля, степень очистки газа, относительные количества угля и газа, условия отгонки бензольных углеводородов из угля паром. [12]
Для расчета подогревателя необходимо знать состав бензольных углеводородов в обезбензоленном масле. Последний получается в результате процесса отгонки бензольных углеводородов в дистилляционной колонне и может быть определен лишь при расчете колонны. [13]
В качестве поглотителей бензольных углеводородов из газа применяются каменноугольное масло, получаемое на коксохимических заводах при ректификации смолы, и соляровое масло, являющееся продуктом перегонки нефти. Эти масла имеют высокую поглотительную способность по отношению к бензольным углеводородам и при нагреве легко от них освобождаются. Соляровое масло имеет более высокую температуру кипения, чем каменноугольное, поэтому потери его при отгонке бензольных углеводородов меньше. Кроме того, оно отличается высокой стабильностью и, находясь длительное время в работе, мало изменяет свою поглотительную способность. Однако наибольшее распространение получило каменноугольное масло, производимое на месте его потребления. Свежее каменноугольное масло должно содержать фенолов не более 1 %, так как фенолы способствуют быстрому повышению вязкости масла в процессе работы и образуют с водой эмульсии, затрудняя отстаивание масла. При охлаждении масло не должно выделять осадка. [14]
Колбу, включая горло, обматывают асбестом. Когда прибор собран, колбу подогревают небольшим пламенем горелки, присоединяют парообразователь и начинают пропускать пар, не допуская сильного вспенивания и переброса жидкости в приемник. При отгонке конденсат не должен стекать непрерывной струей. Когда объем бензольного слоя в приемнике уже не увеличивается, приемник отставляют, под холодильник прибора подставляют цилиндр на 100 мл и проверяют полноту отгонки бензольных углеводородов. Когда бензольный слой в цилиндре перестает увеличиваться, или совершенно не выделяется, отгонку прекращают, а конденсат из цилиндра переводят в делительную воронку, в которой находится отогнанный бензол. [15]
Страницы: 1