Отгонка - низкокипящая фракция
Cтраница 1
Отгонка низкокипящей фракции производится в насадочных ректификационных форколоннах 9, изготовленных из стали Х18Н12М2Т, которые имеют кубы 10 и выносные кожухотруб-чатые кипятильники с трубками из стали той же марки. Температура в кипятильниках поддерживается на уровне 1201 - 125я, а в верхней части колонны от 95 до 100, при этом материал аппаратов заметной коррозии не подвергается. [1]
Отгонка низкокипящей фракции производится в насадочных ректификационных колоннах, изготовленных из стали Х17Н13М2Т, которые имеют кубы и выносные кожухотрубные кипятильники с трубками из той же стали. Температура в кипятильниках поддерживается в пределах 120 - 125 С, а в верхней части колонны от 95 до 100 С, при этом аппараты существенной коррозии не подвергаются. [2]
Отгонка низкокипящей фракции производится в насадочных ректификационных форколоннах 9, изготовленных из стали Х18Н12М2Т, которые имеют кубы 10 и выносные кожухотруб-чатые кипятильники с трубками из стали той же марки. Температура в кипятильниках поддерживается на уровне 120 - 125, а в верхней части колонны от 95 до 100, при этом материал аппаратов заметной коррозии не подвергается. [3]
При нагревании нефти вначале испаряются преимущественно низкокипящие компоненты, увлекая с собой некоторое количество более высококипящих. По мере отгонки низкокипящих фракций относительное содержание в жидкости высококипящих компонентов увеличивается. Так как упругость их паров меньше, то для продолжения перегонки нужно повысить температуру жидкости. [4]
Сернистая вода - техническая вода, которая содержит сероводород, аммиак, фенолы, углеводороды и сернистые соединения с низким молекулярным весом. Сернистая вода получается при отгонке низкокипящих фракций углеводорода с помощью острого водяного пара ( отпариванием) во время перегонки, регенерации катализатора или отпаривании сероводорода во время гидрообработки и гидроочистки. Сернистая вода также образуется при промывке водой нефтепродуктов с целью поглощения сероводорода и аммиака. [5]
Для этой цели масло подают через теплообменник в трубчатую печь, в которой оно нагревается до 280, а оттуда в отгонную колонну, нижняя часть которой заполнена кольцами Рашига, а верхняя - колпачковыми тарелками. В нижнюю часть колонны подают перегретый пар с температурой 340 - 400 для отгонки низкокипящих фракций масла. Колонна работает под вакуумом, так как водяной пар сильно снижает парциальное давление масла. Верхний погон поступает в конденсатор смешения, где масло отделяется от большей части воды. Оттуда небольшая часть возвращается в колонну как орошение, большая же часть в центрифуге полностью отделяется от воды, после чего оно поступает в приемник, откуда его снова подают как растворитель для новой операции полимеризации. [6]
Для этой цели масло подают через теплообменник в трубчатую печь, в которой оно нагревается до 280, а оттуда в отгонную колонну, нижняя часть которой заполнена кольцами Рашига, а верхняя - колпачковыми тарелками. В нижнюю часть колонны подают перегретый пар с температурой 340 - 400е для отгонки низкокипящих фракций масла. Колонна работает под вакуумом, так как водяной пар сильно снижает парциальное давление масла. Верхний погон поступает в конденсатор смешения, где масло отделяется от большей части воды. Оттуда небольшая часть возвращается в колонну как орошение, большая же часть в центрифуге полностью отделяется от воды, после чего оно поступает в приемник, откуда его снова подают как растворитель для новой операции полимеризации. [7]
В течение примерно 5 ч к i вому раствору паральдегида прибавляют по каплям бром, нейтрализуют бр стый водород добавкой взвеси Na3C03, высушивают верхний елок К м фракционируют после отгонки низкокипящей фракции на колонке в ваку создаваемом водоструйным насосом. [8]
Предпосылкой автоматизации непрерывно работающих пилотных ректификационных установок является решение задачи получения достоверных опытных данных, на основе которых можно разрабатывать промышленные установки. На рис. 362 показана экспериментальная установка, предназначенная для моделирования промышленного процесса перегонки сырой нефти. Она состоит из одной основной и трех дополнительных колонн, предназначенных для отгонки низкокипящих фракций. Данная установка служит для разгонки многокомпонентных смесей, которые разделяются на четыре фракции. Кубовый продукт отбирается из куба основной колонны. [9]
 |
Процесс парового риформинга.| Процесс производства смазочного масла и парафина. [10] |
МЕК), и смесью толуола или метилизобутилкетона ( MIBK) и предварительно охлаждается в теплообменниках. Температура кристаллизации достигается с помощью испарения пропана в холодильной установке и резервуарах для подачи к фильтру. Парафин непрерывно удаляется с помощью фильтров и охлажденного растворителя. Растворитель восстанавливается из депарафини-зированного рафината путем мгновенного вскипания и отгонки низкокипящих фракций водяным паром и рециркулирует. [11]
Из сборника 14 сжатым воздухом жидкость передают в загрузочный бак 15 на установку молекулярной разгонки; из бака жидкость загружают в куб аппарата 16 для молекулярной разгонки. Включают вакуум-насос ( на схеме его нет) и электрообогрев куба и отгоняют низкокипящие фракции при остаточном давлении 0 1 - 0 2 мм рт. ст. При получении жидкости ФМ-5. Фракции собирают в приемники 17 и сливают в тару. После отгонки низкокипящих фракций кубовый остаток охлаждают в вакууме до 150 С, выгружают в бак 15 и сливают в тару. Затем жидкость очищают активированным углем ( на схеме не показано) аналогично очистке продукта перегруппировки и фильтруют на нутч-фильтре через слой бязи и фильтровальной бумаги. Отфильтрованную жидкость разливают в тару. [12]
Наоборот, можно использовать в качестве исходного сырья алифатические гликоли или триоли и последние этерифицировать высокомолекулярными монокарбоновыми кислотами. Такими веществами являются, например, триметилолэтан, триметилол-пропан или легкие погоны жирных кислот из окисленного парафина и жирные кислоты или их смеси, получаемые сплавлением с едким кали высокомолекулярных спиртов синтеза изобутилового масла. Даже эти примеры показывают разнообразие возможностей вариации процесса, если применять в качестве сырья смеси отдельных компонентов или готовых продуктов. Этерификация - технически относительно легко осуществимая реакция. С легко реагирующими компонентами реакцию проводят в присутствии бензол - и нафталинсульфокислоты, этерификацию трудно реагирующих компонентов реакции осуществляют в присутствии цинковой пыли. После отделения непрореагировавших кислых компонентов ( монокарбоновых кислот или - в случае дикарбоновых кислот - полуэфиров), отгонки низкокипящих фракций и обработки остатка 0 5 % отбеливающей глины эфирные масла готовы к употреблению. Для сравнения со свойствами масел, описанных ранее, в табл. 299 [72] приведены некоторые свойства синтетических масел сложно-эфирного типа. Из табл. 299 видно, что эти синтетические продукты обладают превосходными свойствами. Заслуживают особого внимания их низкие температуры застывания и высокий индекс вязкости. [13]
Страницы: 1