Cтраница 3
Полног первичное техническое освидетельствование грузоподьемных машин, которые выпускаются с завода и перевозятся на место эксплуатации в собранном виде, а также стреловых кранов - производится отделом технического контроля завода-изготовителя перед отправкой их владельцу. Полное первичное ] х ническое освидетельствование указанных в этой статье кранов, прошедших ремонт на специализированных ремонтных предприятиях, производится отделом технического контроля предприятия перед отправкой крана владельцу. Дата и результаты освидетельствования должны быть записаны в паспорт. [31]
Качество изоляции трубопроводов контролируют поопе-рационно. Качество очистки, грунтовки и изоляции труб, выполняемых в заводских условиях и на производственных базах строительно-монтажных организаций, проверяет и принимает отдел технического контроля предприятия. Проверку качества изоляционных работ на трассе должны осуществлять инженерно-технические работники строительно-монтажной организации, выполняющей изоляционные работы, а также технический надзор заказчика во главе с ответственным представителем лаборатории ( группы) защиты. Качество очистки поверхности изолируемых труб от грязи, ржавчины и пыли проверяют визуальным осмотром перед наложением грунтовки. [32]
Контроль качества защитных покрытий стальных трубопроводов должен осуществляться на всех этапах изоляционных и строительных работ, а также в условиях эксплуатации. Качество очистки, грунтовки и изоляции труб, выполняемых в заводских условиях и на производственных базах строительно-монтажных организаций, проверяет и принимает отдел технического контроля предприятия. Проверку качества изоляционных работ на трассе должны осуществлять инженерно-технические работники строительно-монтажной организации, выполняющей изоляционные работы, а также технический надзор заказчика. [33]
На одном из предприятий производятся изделия двух типов. Цех сборки готовых изделий этого предприятия может выпустить за сутки 100 изделий первого типа или 300 изделий второго типа. Отдел технического контроля предприятия может проверить не более 150 изделий ( любого типа) в сутки. Известно, что одно изделие первого типа стоит в 2 раза дороже изделия второго типа. При этих условиях требуется составить такой план выпуска изделий каждого из этих двух типов, чтобы предприятие получило наибольшую прибыль. Нужно выпустить 75 изделий первого типа и 75 изделий второго типа. [34]
Так, статистика качества продукции в промышленности содержит исходные показатели годности изделий и определения брака, сортности и продукции низкого качества. Статистика опирается на данные отделов технического контроля, осуществляемого на уровне цеха, по отдельным блокам, узлам, из которых складывается готовая продукция предприятия. Готовая продукция проходит отдел технического контроля предприятия, объединения. При проверке степени годности и качества в серийном производстве применяется широко выборочный метод. В последние годы на предприятиях широко применяется так называемый статистический контроль качества продукции и работ оборудования, его исправности, соответствия современным требованиям техники, обеспечивающей производство продукции наилучшего качества. [35]
Результаты аттестации вибрационной установки оформляют протоколом, в который заносят основные результаты. Протокол утверждает руководство организации Госстандарта и согласовывает его с главным инженером организации, где произведена аттестация. Результаты аттестации установки заносит в паспорт установки отдел технического контроля предприятия. [36]
На м ры и приборы, прошедшие государственные испытания, предприятию выдается свидетельство на право их производства. На государственную поверку должны предъявляться органам Комитета только те приборы, которые проверены отделом технического контроля предприятия. Проводимая органами Комитета государственная поверка не заменяет межоперационного технического контроля, заводской контрольной приемки или испытания приборов после сборки, проводимых ОТК завода. Органы Комитета осуществляют систематический контроль за качеством вновь изготовляемых приборов, проведением контрольных испытаний по правилам 2 - 59 Комитета и ревизий ( внезапных проверок), проводимых по правилам 8 - 54 Комитета. [37]
Должен осуществляться на всех этапах изоляционных и строительных работ, а также в условиях эксплуатации. Качество очистки, грунтовки и изоляции труб, выполняемых в заводских условиях и на производственных базах строительно-монтажных организаций, проверяет и принимает отдел технического контроля предприятия. Проверка качества изоляционных работ на трассе должна осуществляться ИТР строительно-монтажной организации, выполняющей изоляционные работы, а также заказчиком. Состав изоляционных мастик, дозировку компонентов, режим приготовления ( температура и продолжительность) проверяют в лаборатории строительно-монтажной организации. С целью определения температуры размягчения мастик отбирают по одной контрольной пробе каждой марки не реже 1 раза в день. Растяжимость и пене-трацию мастики определяют периодически. Качество нанесенного на трубы покрытия контролируют внешним осмотром, измерением толщины, проверкой сплошности и прилипаемости к металлу. [38]
За подготовку ремонта при той или иной форме его организации отвечает или механик производственного цеха, или начальник ремонт-но-механического цеха. В любом случае время вывода оборудования в плановый ремонт согласовывается с руководством производственного цеха, отвечающим за производство продукции. Тяжелое и уникальное оборудование после капитального ( среднего) ремонта принимает комиссия под председательством главного механика предприятия, в которой обязательно должны участвовать начальник, механик и энергетик производственного цеха-заказчика, а также начальник отдела технического контроля предприятия. Акт о приемке подписывается по истечении испытательного срока работы оборудования. Контроль за состоянием оборудования в процессе его эксплуатации осуществляется дежурными слесарями-ремонтниками, механиком цеха и инспекторской группой отдела главного механика. [39]
В последние годы вопросы технического совершенствования, обеспечения высокой надежности и долговечности изделий и вообще повышения качества продукции поставлены особенно остро. В постановлении ЦК КПСС и СМ СССР от 16 / 11 1961 г. о мерах по улучшению качества продукции подчеркивается необходимость дальнейшего улучшения качества промышленной продукции и повышения ее надежности и долговечности, как важнейшая государственная задача. При этом устанавливается ответственность за качество продукции в первую очередь тех, кто ее непосредственно производит. Этим постановлением утверждено единое типовое положение об отделах технического контроля предприятий. [40]
При разливке в металл не должны попадать металлические и другие предметы. Поверхность ПШС должна быть чистой от шлака и песка. Масса ПШС для электропечей емкостью до 50 т должна быть не более 500 кг, а для больших электропечей - не более 1000 кг. По согласованию с потребителем допускается поставка слитков массой более 1000 кг. Выплавленные ПШС должны быть приняты отделом технического контроля предприятия, которое должно гарантировать соответствие ПШС действующим техническим требованиям. Каждая отгружаемая партия ПШС сопровождается сертификатом и другими документами, удостоверяющими их качество. В сертификате должен быть указан полный химический состав ПШС каждой плавки, составляющей отгружаемую партию. [41]