Технический отдел - завод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Жизнь человеку дается один раз, но, как правило, в самый неподходящий момент. Законы Мерфи (еще...)

Технический отдел - завод

Cтраница 2


Большое разнообразие типов, форм и размеров фрез объясняется широким их применением для различных видов обработки металлов резанием. Несмотря на проводимую нормализацию типоразмеров фрез, в инструментальных раздаточных наибольшее количество инструментов составляют фрезы. И все же часто фрезеровщику-новатору, желающему повысить производительность станка и увеличить выпуск деталей, приходится вносить улучшения в конструкцию фрез или заказывать техническому отделу завода и инструментальному цеху новые либо улучшенные их конструкции.  [16]

Вопросы внедрения на заводах новой техники в свете решений XXIII съезда КПСС приобретают особое значение. Они неразрывно связаны с экспериментированием новых способов обработки, с изучением и обобщением опыта передовых заводов, внедрением в производство новой техники, технологии и организации производства. Организация и планирование работ по внедрению новой техники и обобщение достижений в области передовой технологии и организации производства возлагаются на бюро новой техники, входящее в состав технического отдела завода. Научно-исследовательскую работу по внедрению новой техники и технологии ведут отделы главного конструктора, технолога и металлурга, используя для этого экспериментальный цех и лабораторную базу.  [17]

Энергетические и технологические параметры работы электролизеров устанавливаются технологической инструкцией индивидуально для каждого типа электролизеров. Пересмотр и корректировка положений ТИ осуществляется в случае изменений в конструкции электролизеров и внедрений новых технологических приемов обслуживания ванн. ТИ разрабатывается техническим отделом завода, согласовывается ведущими специалистами, утверждается главным инженером завода и является основным документом, на основании которого эксплуатируется электролизер.  [18]

Такой подход к проектированию станков, при котором каждый отдельный типор азмер - не представляется конструкцией, создаваемой от случая к случаю, а занимает определенное место в едином ряде, дает значительный экономический эффект. При этом появляется возможность распределить между станкостроительными заводами производство станков, принадлежащих к единому ряду, в полном соответствии с возможностями каждого завода и потребностями страны; облегчается нейтрализованное изготовление деталей для различных типов станков. В связи с выделением наиболее ответственных деталей и их производством на приспособленных для этой цели заводах повышается качество станков; по испытаниям нескольких моделей оказывается возможным судить о всем ряде станков, и, следовательно, обходиться изготовлением минимального количества экспериментальных образцов, ускорив освоение отдельных типоразмеров. Срок изготовления любого типоразмера получается минимальным; устраняется параллелизм в работе технических отделов заводов, повышается степень использования конструкторских и технологических кадров; увеличивается выпуск продукции заводов, снижается себестоимость станков.  [19]

В серийном производстве технологический процесс сборки разрабатывается менее подробно, поэтому слесарям-сборщикам приходится иметь дело со сборочными чертежами. Составляемые в условиях серийного производства технологические карты сборки изделия содержат в себе многие данные по организационной подготовке сборочных работ. Например, в них указаны детали, подлежащие соединению, номера инструментов и приспособлений, применяемых при сборке. Таким образом, анализируя чертежи в условиях серийного производства слесарь-сборщик разбирает сравнительно небольшой круг вопросов. Это объясняется тем, что сборочные чертежи до поступления на сборку подробно анализируются в технических отделах завода и цеха во время проектирования технологического процесса сборки изделия. При этом многие вопросы, касающиеся организации и ведения сборочных работ, уже уточнены технологами, и слесарь только знакомится с результатами решения этих вопросов, которые указываются в технологическом процессе.  [20]

Из Челябинска, помимо Шляхторова, приехал начальник цеха обжига Киур. Несколько специалистов, в том числе по экономике электродного производства, прибыли из Новочеркасска. Почти сразу же с B.C. Живых приехала квалифицированный электродчик Т.И. Живых, его жена, ставшая одним из руководителей технического отдела завода, а также Евгений Николаевич Шипилов, главный энергетик ТадАЗа. Он сразу обратил на себя внимание быстрым освоением ГПП Восток и вскоре стал главным инженером завода, сменив Шляхторова.  [21]



Страницы:      1    2