Аммиачный завод

Cтраница 1

Производство аммиака в капиталистических странах, тыс. т. [1]

Аммиачные заводы, построенные за последние годы в СССР, находятся на современном техническом уровне. Внедрение крупных агрегатов позволит СССР в ближайшие годы догнать по техническому уровню производства аммиака передовые промыюденно развитые капиталистические страны. [2]

Аммиачный завод был полностью укомплектован отечественным оборудованием. Большую роль в подготовке квалифицированных инженеров и рабочих кадров сыграли первенцы азотной промышленности - Чернореченский химический и Березниковский азотно-туковый заводы. Именно там проходили практику специалисты вновь строящегося Бобриковского химического комбината, который впоследствии сам стал кузницей кадров для вновь вводимых объектов химической промышленности. [3]

Аммиачный завод облагается налогом как коммерческое предприятие, а это может резко увеличить поступления в городской бюджет. [4]

Определяется производительность аммиачного завода и коррекция производительности по уровню аммиака в расходном танке. Рассчитываются ТЭП оперативного управления, в том числе расходные коэффициенты компонентов на 1 т аммиака, себестоимость аммиака, коэффициент газового баланса, суммарные общезаводские расходы воды и пара, потери конверторного газа в цехах водной и медно-аммиачной очистки. Для оценки эффективности работы отдельных цехов и завода в целом вычисляются хозрасчетные ТЭП за смену. [5]

Гистограммы времени работы завода при различных нагрузках. [6]

В технологической схеме аммиачного завода особое место занимают цехи конверсии метана и окиси углерода. Расход конвертированного газа на выходе из этих цехов характеризует нагрузку завода. Состав газа и его температура существенно влияют на технологический режим и технико-экономические показатели цехов. [8]

Значительное увеличение мощности аммиачных заводов вызывает необходимость организации на таких предприятиях производства нескольких видов азотных удобрений. [9]

Важным участком на аммиачном заводе является цех, где приготавливается смесь ЗНа и N2 для синтеза. [10]

Во Франции работает 21 аммиачный завод суммарной мощностью 2 млн. т / год аммиака и намечено строительство трех заводов ( годовой мощностью по 270 тыс. т аммиака), которые будут перерабатывать аммиак в аммиачную селитру, карбамид, сложные удобрения. В Англии эксплуатируется семь аммиачных заводов, из которых крупный завод в Бирмингеме ( мощность 912 тыс. т / год аммиака) выпускает аммиачную селитру, карбамид и сложные удобрения, а один завод мощностью около 300 тыс. т / год аммиака вырабатывает аммиачную селитру и сложные удобрения. [11]

Разработка метода очистки газов аммиачных заводов от сероводорода по суль-фит-бисульфитному методу, Отч. [12]

Для синтеза карбамида на аммиачных заводах имеется достаточно сырья: наряду с аммиаком здесь получают попутно и оксид углерода ССЬ. Он значительно дешевле азотной кислоты, необходимой для производства аммиачной селитры. [13]

Первичным источником диоксида углерода служит аммиачный завод в г. Стерлингтоне, побочные газообразные отходы которого транспортируются на месторождение по магистральному трубопроводу при оверхкритическо. Продукция нефтяных скважин по однотрубной системе поступает на первую ступень сепарации, где при давлении 0 6 - 0 7 МПа углекислый газ отделяется от обводненной нефти и после предварительной осушки подается на станцию закачки. На этой станции осуществляется трехступенчатое компримирование с лромежуточным воздушным охлаждением до 9 - 9 5 МПа. Далее лосле смешения с поступающим при таком же давлении продуктом от первичного источника СОа подается на распределительный пункт, к которому подсоединены и водоводы для подачи воды при чередующейся закачке СО2 и Н О. Исходный газовый фактор на данном месторождении невелик, поэтому содержание СОг в отделяемое на первой ступени сепарации газе достигает 98 %, что исключает необходимость создания специальной установки для разделения ( фракционирования) нефтяного газа. Из этого следует, что в определенных условиях низкий газовый фактор нефти является дополнительным исходным параметром, благоприятствующим внедрению метода закачки диоксида углерода в пласт для ПНО. [14]

Приведенные там общие цифры проаукции аммиачных заводов, работающих на электролитическом водороде ( 318 630 N2 в год и 116 730 m строящихся), значительно выше, чем дано в таблице. Сравнение в отдельных ьастях из-за недостатка данных невозможно. [15]

Страницы: 1 2 3 4