Диаметр - шевер
Cтраница 1
Диаметр шевера следует выбирать максимально возможным, в зависимости от имеющегося шевинговального станка. Угол наклона линии зуба шевера определяют в зависимости от угла скрещивания осей шевера и обрабатываемого колеса. Увеличение угла скрещивания улучшает условия резания, но ухудшает направляющее действие зубьев шевера во впадине зуба, в результате чего погрешности профиля увеличиваются. Зубчатые колеса с углом наклона линии зуба от 5 до 18 могут быть шевин-гованы шевером с прямыми зубьями. Отношение числа зубьев шевера к числу зубьев обрабатываемого колеса не должно быть целым числом. Зуб червячной фрезы под шевингование должен иметь утолщение, которое производит небольшое подрезание ( несколько больше величины припуска) в ножке зуба колеса, для обеспечения зазора головки зуба шевера при шевинговании. Высота зуба под шевингование нарезается несколько глубже обычного. [1]
 |
Форма зуба фрезы и колеса.| Зубчатый хон. [2] |
Диаметр шевера следует выбирать максимально возможным по размерам шевинго-вального станка, особенно при обработке колес с малым числом зубьев. Число зубьев шевера не должно быть кратным числу зубьев обрабатываемого колеса. Увеличение угла скрещивания улучшает условия резания, но ухудшает направляющее действие зубьев шевера во впадине зуба колеса; погрешность профиля увеличивается. [3]
 |
Форма зуба фрезы и колеса.| Зубчатый хон. [4] |
Диаметр шевера следует выбирать максимально возможным по размерам шевинго-вального станка, особенно при обработке колес с малым числом зубьев. Число зубьев шевера не должно быть кратным числу зубьев обрабатываемого колеса. Увеличение угла скрещивания улучшает условия резания, но ухудшает направляющее действие зубьев шевера во впадине зуба колеса; погрешность профиля увеличивается. Утолщения ( усики) 2 на головке зуба фрезы служат для подрезания 1 зуба колеса с целью обеспечения зазора головке зуба шевера при шевинговании. [5]
Диаметр шевера следует выбирать максимально возможным по размерам шевинговального станка; при этом повышается стойкость шевера и точность обработки, особенно прямозубых колес с малым числом зубьев. Для повышения точности по шагу число зубьев шевера не должно быть кратным числу зубьев обрабатываемого колеса. [7]
С увеличением диаметров шеверов возрастает число их зубьев, обеспечивается более удобная для изготовления форма зубьев, повышается стойкость инструмента. Максимально возможный диаметр шевера ограничивается размерами станка. [8]
Числа оборотов рассчитаны для диаметра шевера 190 мм. [9]
Если диаметр шевингуемого колеса значительно меньше диаметра шевера, рекомендуется окружную скорость шевера уменьшить, а горизонтальную подачу стола увеличить. Когда шевер меньше обрабатываемого колеса, окружную скорость шевера следует увеличить, а подачу стола уменьшить. Слишком большие и малые зубчатые колеса не следует шевинговать при чрезмерно высоких окружных скоростях. [10]
При диаметре шевингуемого колеса значительно меньше диаметра шевера рекомендуется окружную скорость шевера уменьшить, а горизонтальную подачу стола увеличить. Когда шевер меньше обрабатываемого колеса, окружную скорость шевера следует увеличить, а подачу стола уменьшить. Слишком большие и малые зубчатые колеса не следует шевинговать при чрезмерно высоких окружных скоростях. [11]
При выборе нового станка необходимо предусмотреть резерв в модуле, диаметре шевера и диаметре детали по отношению к размерам обрабатываемого колеса. [12]
Основные данные о станке: соответственно наименьший и наибольший диаметры обрабатываемых колес 30 и 200 мм; наибольшая ширина обрабатываемого колеса 75 мм; наибольшее расстояние между центрами стола 390 мм; наибольший модуль обрабатываемого колеса 6 мм; наименьший и наибольший диаметры шевера 130 и 188 мм. [13]
 |
Схема для определения поправки угла скрещивания осей шевера и колеса. [14] |
Скорость подачи и м S0z0n / z, Здесь S0 - продольная подача, мм / об; z) и z - число зубьев соответственно шевера и колеса; п - частота вращения шевера; п 100QtV ( ndUI), где dm - диаметр шевера. [15]
Страницы: 1 2