Cтраница 2
Далее газ проходит змеевики высокого давления испарителя 4, в которых охлаждается до температуры плюс 10 - минус 10 С кипящим жидким аммиаком. Охлажденный газ со сконденсировавшимся аммиаком из испарителя возвращается в конденсационную колонну, проходит сначала сепарационное устройство для отделения жидкого аммиака, затем смешивается со вновь поступающей азотоводородной смесью, и цикл повторяется. Жидкий аммиак из конденсационной колонны дросселируется до 16 сп и направляется в сборник 6 для выделения растворенных в нем так называемых танковых газов. [16]
Далее газ поступает в змеевики высокого давления испарителя 4, в которых охлаждается до температуры 10 - ( - 10 С) кипящим жидким аммиаком. Охлажденный газ со сконденсировавшимся аммиаком из испарителя возвращается в конденсационную колонну, проходит сначала се-парационное устройство для отделения жидкого аммиака, а затем смешивается со свежим газом, после чего цикл повторяется. Жидкий аммиак из конденсационной колонны дросселируется до 16 am и направляется в сборник 9 для выделения растворенных в нем так называемых танковых газов. [17]
В конденсационную колонну 9 газ вводят сверху; он проходит межтрубное пространство теплообменника, охлаждаясь газом, идущим по трубкам, до 20 - 25 С, и поступает в испаритель 10, гдея охлаждается до минус 5 - О С аммиаком, кипящим в межтрубном пространстве испарителя при температуре минус 12 С. Смесь охлажденного циркуляционного газа и сконденсировавшегося аммиака подают в сепарационнук - часть конденсационной колонны 9, где происходит отделение жидкого аммиака от газа. Циркуляционный газ смешивают с азотоводородной смесью, и цикл повторяется. [18]
На рис. 65 изображена схема синтеза аммиака среднего давления с центробежными циркуляционными компрессорами. Свежая азотоводородная смесь с температурой до 35 С и давлением около 310 am поступает в сепарационную часть конденсационной колонны 3 агрегата синтеза. После отделения жидкого аммиака смесь циркуляционного и свежего газа с температурой 10 - ( - 10) С поднимается по трубкам теплообменника конденсационной колонны, нагреваясь до 25 - 35 С встречным потоком газа, идущим по межтрубному пространству. [19]
Это объясняется тем, что в сильно сжатом газе повышается растворимость жидкого аммиака. Кроме того, значительная часть капелек жидкого аммиака удерживается во взвешенном состоянии и уносится с газом из капле-отделителей. Чем больше давление газа, тем больше его плотность и тем больше уносится с газом капельножидкого аммиака. Следовательно, для практических расчетов можно пользоваться данными диаграммы 1276, хотя и они также не претендуют на абсолютную точность ввиду того, что количество капелек аммиака, остающегося в газе, в значительной мере зависит от конструкции сепаратора, в котором происходит отделение жидкого аммиака. При усовершенствовании этого аппарата сепарация может быть проведена полнее. [20]
![]() |
Схема агрегата синтеза аммиака с выносным котлом-утилизатором. [21] |
Из межтрубного пространства конденсационной колонны газовая смесь поступает в змеевики аммиачного испарителя 4, где происходит дополнительная конденсация аммиака из газовой смеси. Смесь охлажденного циркуляционного газа и сконденсировавшегося аммиака возвращается в конденсационную колонну 3, в сепарационном пространстве которой из газа выделяется часть жидкого аммиака. Далее смесь поступает в колонну синтеза 5, а затем в скоростной водяной конденсатор в ( типа труба в трубе), где охлаждается до 30 - 35 С. При этом часть аммиака, содержащегося в газовой смеси, конденсируется. В сепараторе 7, куда после водяного конденсатора поступает газовая смесь, также происходит отделение жидкого аммиака от газа. Далее газ направляется в линию всасывания циркуляционного компрессора, обеспечивающего компенсацию потерь давления в агрегате, и цикл синтеза снова повторяется. [22]