Отделение - изделие
Cтраница 3
 |
Литьевая форма обычного типа. [31] |
Расположение оформляющих гнезд и разводящих каналов в форме может быть различным в зависимости от свойств расплава и размеров изделий. Например, при отливке массивных изделий, требующих притока большого количества расплава, его путь укорачивают, располагая гнезда по окружности. Если же требуется ускоренное охлаждение изделий, то гнезда располагают в два параллельных ряда, создавая таким образом большую поверхность-охлаждения. Непосредственно у гнезд сечение разводящих каналов уменьшается, образуя впуски 8, что облегчает отделение изделия от литника. В форме имеются каналы 13 для охлаждения ее проточной водой. [32]
 |
Изменение давления и температуры расплава в форме в процессе охлаждения от разных начальных значений температуры.| Диаграмма литьевого цикла в координатах Т - Я. максимальное давление впрыска. [33] |
Кривая 1 описывает литьевой цикл со сравнительно невысоким давлением уплотнения. Затем давление в форме снижается по линейному закону и приближается к атмосферному при температуре, близкой к температуре жесткости. Если же продолжить охлаждение изделия, то давление в форме снизится ниже атмосферного, а это может вызвать отделение изделия от стенок полости формы и искажение его конфигурации. [34]
Низкотемпературная галтовка - это эффективный и широко распространенный способ удаления облоя в рамках крупномасштабного производства. Здесь используют три основных вида машин: галтовочный барабан с сухим льдом, галтовочный барабан с жидким азотом и дробеметная центробежная машина. Действие заключается в замораживании облоя с помощью охлаждающего вещества до тех пор, пока он не становится хрупким; стальная дробь, галька или другая среда перемещаются во вращающемся барабане с замороженными изделиями и снимают облой. Дробеметная центробежная машина - это современная установка, в которой облой удаляется обработкой поверхности замороженных изделий струей дроби. Отделение изделий от отходов обычно выполняется на вибрационных ситах. [35]
Илиг в ФРГ) имеет рабочий стол, доступный с трех сторон. Над рабочей платформой находится вертикально движущаяся рама, которая перемещается сжатым воздухом. Для зажима пленочного материала в раме предусмотрен специальный замок. На правой стороне рамы имеется резательное устройство для отделения упаковочных изделий. Нагрев пленки осуществляется автоматически. Интенсивность нагрева регулируется терморегулятором. В машину вмонтирован вакуумный насос. Отсос воздуха регулируется как по степени вакуума, так и по скорости. Машина может быть поставлена в поток, где консервируются и упаковываются детали. [36]
Страницы: 1 2 3