Отделение - серная кислота
Cтраница 2
Анализ продуктов является самостоятельной работой, но приближенно рассчитать выход сульфонола можно, предположив, что продукт после сушки представляет собой 100 % - ный суль-фонол. Если нейтрализацию проводят без отделения серной кислоты, то надо рассчитать и количество образовавшегося сульфата натрия - на образование его идет избыток серной кислоты по сравнению со стехиометрическим количеством для сульфирования алкилбензолов. [16]
Поскольку анализ является самостоятельной работой, можно приближенно рассчитать выход сульфонола, предположив, что продукт после сушки представляет собой 100 % - ный сульфонол. Если нейтрализацию проводят без отделения серной кислоты, то - надо рассчитать и количество образовавшегося сульфата натрия - на образование его идет избыток серной кислоты по сравнению со стехиометрическим количеством для сульфирования алкилбензолов. [17]
Из аппарата 9 жидкость перетекает в разделитель II; отделяю [ цаяся серная кислота вновь может быть использована для раз ложения гидроперекиси. Продукты реакции, содержащие после отделения серной кислоты 8 % ацетона, И % фенола, 76 % пепро реагировавшего изопропклбензола и до 2 % примесей ( а-метил стирол, ацетофенон и др.), направляют на ректификацию. Эти примеси мешают нормальному протеканию ре акции окисления, поэтому изопропнлбеизол подвергают очистке В аппарате 10 его обрабатывают водным раствором щелочи, в результате чего фепо. [18]
Кислые гудроны от очистки масел серной кислотой используют как топливо в котельных установках; они также поступают на регенерацию серной кислоты. Наиболее простым способом применения кислых гудронов для непосредственного сжигания в топках без отделения серной кислоты является рециркуляция. Сущность этого метода заключается в том, что кислый гудрон смешивается в непрерывно действующей мешалке с ловушечными продуктами или мазутом. Смесь из нижней части мешалки забирается насосом и прокачивается по линии, питающей топливом котельную установку. Часть этой смеси, не использованная для сжигания, поступает по линии обратно в мешалку. Таким путем создается циркуляция смеси, что предотвращает оседание частиц кислого гудрона, оставшихся не растворенными в мазуте. Температура смеси 65 - 80 С; смесь прокачивается по трубопроводу с большой скоростью. [19]
По схеме исходное сырье, идущее на алкилирование, предварительно очищают от сернистых соединений путем обработки 10 % - ным раствором едкого натра. Для отвода тепла реактор снабжается змеевиками с циркулирующим по трубкам испаряющимся аммиаком. По выходе из реакционной системы продукты алкилирования поступают в сепаратор 9, где происходит отделение серной кислоты от углеводородов. В отстойнике щелочь отделяется и возвращается насосом 32 на циркуляцию. Продукты реакции из отстойника 11 поступают в приемник 12, откуда насосом 33 прокачиваются на фракционирующую часть установки. [20]
 |
Массовое содержание продуктов алкилирования. [21] |
Из сульфируемых агентов наибольшее применение получили 20 % - й олеум и раствор триоксида серы в диоксиде серы. Более предпочтительным является второй способ. Преимущество его в том, что сульфирование идет количественно, отпадает необходимость разбавления сульфомассы водой и отделения серной кислоты. Кроме того, легко организовать съем теплоты, выделяющейся при реакции сульфирования: диоксид серы, испаряясь, уносит с собой теплоту. [22]
Предварительно перед компрессором хлор охлаждается в холодильнике для предварительного охлаждения. Перед компрессором газ имеет давление, полученное в здании электролиза действием насоса Наш-Хайтор, 0 5 - 0 7 атм. В компрессоре хлор сжимается до давления 3 16 атм. После компрессора хлоргаз идет в сепаратор для отделения серной кислоты, которую он увлек из компрессора. Освободившись от серной кислоты в сепараторе, хлор идет в холодильник для окончательного охлаждения и сжижения. Из холодильника хлор в жидком виде стекает по трубе в сосуд для освобождения от несконденсировавшихся газов. Всего сжижается 950 0) а остальная несжиженная часть газа уходит в виде абгаза для производства хлористой серы. Снизу этого сосуда хлоргаз подается в бутыль для хранения жидкого хлора. В бутыль хлор вытекает самотеком, при помощи саморегулирующего клапана. Из бутыли хлоргаз идет в запасные резервуары ( танки) для хранения жидкого хлора. Хлор подается при помощи сжатого воздуха, давлением в 10 5 атм. Из этих запасных танков хлор может подаваться по специальной линии на завод Carbid a. Отведена линия для наполне ния железнодорожных цистерн. [23]
Более предпочтительным является второй способ. Преимуществом его является то, что сульфирование идет практически количественно моль на моль. Отпадает необходимость в разбавлении сульфомассы водой и отделении серной кислоты. Кроме того, при применении серного ангидрида в растворе сернистого ангидрида легко организовать съем тепла, выделяющегося при реакции сульфирования. Сернистый ангидрид, испаряясь, уводит необходимое тепло. Это позволяет вести процесс сульфирования при любой заданной температуре и избежать местных перегревов сульфопродукта. Последнее является весьма важным, так как при отводе тепла посредством охлаждения наружных поверхностей местные перегревы сульфомассы неизбежны. [24]
 |
Противоточный теплообменник фирмы Krupp. [25] |
Безводный фосфогипс смешивают с высушенными и размолотыми песком, глиной и золой и в виде шихты направляют во вращающуюся печь. Печь обогревается газами, полученными от сжигания газообразного или жидкого топлива, в котором содержание серы лимитировано. Здесь при температуре около 1400 С происходит образование клинкера. Отходящий газ поступает в теплообменник, усовершенствованный фирмой Krupp ( рис. IV.2), позволяющий экономить 15 - 20 % тепла по сравнению с обычными теплообменниками, используемыми в цементной промышленности. Горячие отходящие газы, содержащие 8 - 10 % SiO2, соприкасаются с поступающей на восстановление шихтой. При этом они охлаждаются и поступают на очистку от пыли, тумана H2SO4j далее смешиваются с воздухом перед сушильной башней и подаются в отделение серной кислоты, работающее по методу двойного контактирования. Ниже приведен состав сырья и клинкера ( в масс. %), а в табл. 19 - расходные нормы по сырью и энергии. [26]
Страницы: 1 2