Карбидный завод

Cтраница 1

Карбидные заводы, построенные в 30 - х годах, были центром подготовки научных и производственных кадров. [1]

Карбидный завод является одним из крупных предприятий химической ( промышленности по производству карбида кальция. Основными токоприемниками завода являются шесть трехфазных электрических печей, из них четыре - с установленной мощностью трансформаторов по 5 000 ква и две - по 7500 ква, а всего 35000 ква, или 31 500 кет. Поэтому в энергосистеме карбидный завод относится к группе крупных промышленных потребителей. [2]

На карбидных заводах, где значительные количества карбида перерабатываются в ацетилен для органического синтеза, ацетилен получают обычно в сухих генераторах большой производительности. Образуемый в этих генераторах шлам можно после обжига направлять на производство карбида для добавления его в количестве до 30 % к свежей извести. [3]

Автоматический регулятор ХЭМЗ. [4]

На современных карбидных заводах подъем и опускание электродов осуществляются через автоматические регуляторы, которые установлены в печном отделении. [5]

На других карбидных заводах с вертикальными обжиговыми печами, например с печами системы Приста, применяют газообразное топливо. На многих заводах в качестве топлива для обжиговых печей используют СО, поступающую с карбидных печей закрытого типа. Количество образующегося печного газа обычно точно соответствует его расходу для обжига; но иногда печной газ смешивают с природным газбм или, в случае необходимостп, смешивают или заменяют другими газами. В случае крайней необходимости устанавливают вспомогательное оборудование для производства других видов газообразного топлива с характеристиками горения, близкими к печному газу, например генераторных газов. [6]

На действующих мощных карбидных заводах большую часть карбида кальция перерабатывают на ацетилен. Предложено получающуюся при этом в качестве отхода Са ( ОН) 2 ( так называемую пушонку) после дегидратации и брикетирования использовать вместо извести. Опыт показал, что переходящие в пушонку из углеродистых материалов примеси при многократном использовании накапливаются в ней и делают ее неприменимой в производстве карбида кальция. Строительство двух технологических линий подготовки известкового сырья - обжига известняка и обжига и брикетирования пушонки - экономически нецелесообразно. Более выгодно применять пушонку как строительный материал. Но в этом случае необходим строгий контроль за содержанием ацетилена в пушонке, поскольку выделение ацетилена при перевозках и переработке ее может привести к взрывам. [7]

На карбидных заводах техника безопасности имеет исключительно важное значение, так как при проникновении влаги в карбид получается ацетилен, который образует с воздухом взрывоопасную смесь. Кроме того, работа у карбидной печи вредна, так как ведется при очень высокой температуре и сопровождается выделением пыли и газа. Для улучшения условий труда следует все процессы по возможности механизировать, аппаратуру герметизировать и рабочие места обеспечить вентиляцией. Рабочие должны быть снабжены спецодеждой и респираторами. [8]

На карбидных заводах техника безопасности имеет очень важное значение, так как при соприкосновении влаги с карбидом кальция получается ацетилен, который образует с воздухом взрывоопасную смесь. Кроме того, работа у карбидной печи ведется при высокой температуре и сопровождается выделением пыли и газа. [9]

Поступающие на карбидные заводы сырые материалы контролируют на содержание примесей и соответствие свойств. От каждой поступающей на производство партии сырых материалов ( от каждого вагона известняка или углеродистого материала) отбирают средние пробы, которые направляют в заводскую лабораторию на анализ. [10]

Вследствие этого карбидные заводы обычно располагают там, где имеются источники дешевой электрической энергии. [11]

Зависимость удельных показателей ущерба от времени перерыва электроснабжения по карбидному заводу. [12]

Главными токоприемниками карбидного завода являются мощные трехфазные электрические печи мощностью от 5 до 7 5 тыс. кет. [13]

На некоторых карбидных заводах дробленый карбид кальция очищают от ферросилиция при помощи электромагнитных сепараторов. Однако и при наличии такой очистки могут иметь место случаи, когда куски ферросилиция, находящиеся внутри больших кусков карбида кальция, останутся неизвлеченными, а затем, находясь уже в барабане, освобождаются от обволакивающего их карбида. Следует также отметить, что ферросилиций, содержащий более 30 % кремния, не обладает магнитными. [14]

В случае если карбидный завод работает на готовой извести, обжиг производят на месте добычи известняка в шахтных извест-ково-обжигательных печах, из которых известь выгружают в контейнеры. [15]

Страницы: 1 2 3 4