Cтраница 1
Отделение контроля - лаборатория - состоит из кабинета операторов-дефектоскопистов и фотокомнаты. В кабинете на стеллажах помещают дефектоскопы, эталоны образцов сварки для настройки аппаратуры и различные материалы, в том числе рентгеновскую пленку и химикаты. В фотокомнате обрабатывают снятые фотопленки и заряжают кассеты новыми, а в кабинете - расшифровывают эти пленки, производят настройку приборов и мелкий ремонт аппаратуры, ведут учет работ по контролю и оформление свидетельств. [1]
Готовые изделия транспортируют в отделение контроля и упаковки. [2]
На американских фирмах, владеющих несколькими заводами, функция приемки выполняется заводскими отделениями контроля тогда как остальные функцаи возлагаются на центральный отдел управления качеством. [3]
После отжига трубы поступают на охладительный рольганг, по которому транспортируются в отделение контроля. Все трубы подвергают визуальному контролю для проверки качества покрытия. Структура покрытия определяется металлографически. Для этого от каждой партии отбирается до 1 % труб. [4]
Подавляющее большинство изделий после удаления литников не нуждается в дополнительной обработке, поэтому изделия направляют в отделение контроля и упаковки. [5]
Маркировка - нанесение надписи яа каждой ампуле - происходит в отделении ампульного цеха, расположенном за отделением контроля. Нанесение надписи производится на специальном полуавтомате методом глубокой печати с помощью яркой, прочно пристающей к стеклу несмывающейся краски. На ампулу наносится название инъекционного раствора, его концентрация и номинальный объем в миллилитрах. [6]
В блоке № 2 завода располагалась механическая обработка с набором универсальных и копировальных станков, а также отделение контроля качества рулей и их испытаний. Там же была размещена ЦЗЛ завода и ряд вспомогательных служб. [7]
В состав цеха прессованных изделий должны входить следующие участки и отделения: 1) склад сырья для хранения суточного запаса; 2) отделение таблеточных машин; 3) прессовое отделение; 4) насосно-аккумуляторная станция; 5) отделение механической обработки изделий; 6) отделение переработки отходов; 7) отделение контроля и упаковки готовой продукции. [8]
Скрытые дефекты сварного шва: термические трещины, несквозные поры, газовые пузыри и неметаллические включения при испытании на гидравлических прессах не обнаруживаются. Поэтому предусмотрено отделение контроля сварного шва рентгеновскими аппаратами. После обнаружения дефектов их заваривают. [9]
Собранные аккумуляторы вставляют в батарейные сосуды, производят припайку межэлементных соединений и выводов, а затем батарею герметизируют специальной мастикой. Изготовленные таким образом свинцово-кислотные аккумуляторные батареи поступают в отделение контроля готовой продукции. [10]
Собранные аккумуляторы вставляют в батарейные сосуды, производят припайку межэлементных соединений и выводов, а затем батарею герметизируют специальной мастикой. Изготовленные таким образом свинцово-кислотные аккумуляторные батареи поступают в отделение контроля готовой продукции. [11]
Сформированные электродные пластины сушат, затем, после разрубки сдвоенных электродов на одиночные, они подаются на сборку. Сюда же подают сборочные детали, отлитые в литейном цехе, сепараторы, а также водород для пайки. Собранные и спаянные блоки вставляют в ячейки моноблока, производят припайку МЭС и выводов, а затем обратно герметизируют специальной мастикой. Изготовленные таким образом свинцо-во-кислотные аккумуляторные батареи поступают в отделение контроля готовой продукции. [12]
Сразу же после входной двери в отделение особой гигиены обслуживающий персонал снимает верхнюю одежду и обувь. В специальной обуви рабочие проходят к внутрицеховой раздевалке, где раздеваются до белья и надевают специальную производственную одежду из плотной ткани без ворса. Обшлага стягиваются резинками, все застежки делаются на молниях. Перед входом в рабочее помещение располагается шлюзовая камера, в которой входящих подвергают обдуванию теплым воздухом. Затем входящий наступает на специальный коврик, пропитанный клеевым составом, с тем чтобы очистить подошвы обуви. Все рабочее помещение разделяют гладкими перегородками так, чтобы поливные машины, каландры, резательные машины, перемоточные установки, отделения контроля и упаковки располагались в отдельных секциях. Кондиционированный воздух, содержание пыли в котором не должно превышать 1 - 10 частиц величиной 1 - 1 5 мкм в 1 м3, подают в секции через шлюзы, равномерно размещенные в подвесном потолке. [13]