Cтраница 2
Основные производственные здания азотных заводов являются взрывоопасными по газу. [16]
Для взрывоопасных зданий азотных заводов проектируется защита от электростатической индукции, электромагнитной индукции и заноса опасных потенциалов. [17]
Например, для специализированных азотных заводов установлена следующая номенклатура продукции: аммиачная селитра, карбамид, сложные удобрения и капролактам. [18]
Например, на азотных заводах на границе складской зоны следует размещать склады аммиачной селитры, бензола и других горючих, легковоспламеняющихся жидкостей. [19]
Как показал опыт работы передовых азотных заводов, имеются значительные возможности увеличения производительности агрегатов разделения коксового газа типа Г-7500. Мощность такого агрегата длительное время определяли в 40 - 56 т / сутки в пересчете на количество аммиака, полученного из азотоводородной смеси, выработанной агрегатом. [20]
В 1932 г. на Сталинском азотном заводе группой исследователей были проведены лабораторные и полузаводские опыты по получению нитрата калия из растворов синтетического нитрата натрия и твердого хлористого калия. Был найден оптимальный режим конверсии исходных солей с целью максимального выделения в донную фазу образующегося хлористого натрия, определены зависимости между составами маточных растворов и содержанием хлоридов в первичных кристаллах нитрата калия при их кристаллизации, найдены условия для разрушения примесей нитритов путем добавки небольших количеств аммиачной селитры. [21]
Коксовый обогащенный га з-возвращаемый с азотных заводов коксовый газ после извлечения из него водорода методом глубокого охлаждения; содержит не менее 50 % метана и не более 12 % водорода. [22]
Коксовый обогащенный га з-возвращаемый с азотных заводов коксовый газ после извлечения из него водорода методом глубокого охлаждения; содержит не менее 50 % метана и не более 12 % водорода. [23]
Во время Великой Отечественной войны ряд азотных заводов в результате временной оккупации районов их расположения был разрушен, а работа действовавших предприятий значительно усложнилась. В послевоенные годы для восстановления и развития отечественной азотной промышленности потребовалось много усилий и средств. [24]
Коксовый обогащенный газ, возвращаемый с азотных заводов после извлечения из него водорода методом глубокого охлаждения содержит не менее 50 % метана и не более 12 % водорода. [25]
После восстановления цеха нитрата калия на Сталинском азотном заводе установка Кемеровского АТЗ как нерентабельная и временная была демонтирована. [26]
Этим заканчивается первый цикл общего технологического процесса азотных заводов, за которым следует переработка полуфабриката в различные продукты, начиная с производства слабой, а затем крепкой азотной кислоты. [27]
Коксовый обогащенный газ получается при возвращении с азотных заводов коксового газа после извлечения из него водорода методом глубокого охлаждения; газ содержит не менее 50 % метана и не более 12 % водорода. [28]
Особенностью данной схемы является использование имеющейся на азотных заводах дешевой ( отбросной) двуокиси углерода, что значительно упрощает схему и благоприятно влияет на экономику производства. [29]
В 1945 г. возобновился выпуск реактивов на Сталинском азотном заводе и ленинградском заводе Красный химик, В 1946 г. в системе химической промышленности было создано Главное управление Главхимреак-тив с включением в его состав ИРЕА, завода Красныйхимик, предприятий в Свердловске, Сталине и Харькове, а позже и Московского химического завода им. [30]