Отделение - метанол
Cтраница 1
Отделение метанола от формалина нами исследовалось при атмосферном давлении на периодически действующей лабораторной колонке с погоноразделительной способное. [1]
Для отделения метанола и диэтиленгликоля от углеводородного конденсата применяют экстракцию водой в объеме, обеспечивающем их переход в экстрагент. Стабильный конденсат в объеме я ЮО см3 помещают в делительную воронку и проводит экстракцию метанола и диэтиленгликоля дистиллированной водой. После расслаивания смеси ( примерно через час) отделяют водный экстракт измеряют его объем и помещают в аппарат для разгонки по Энглеру. Разгонку ведут, постепенно повышая температуру до 120 С; отгон собирают в мерный цилиндр. По прекращению разгонки измеряют объем отгона ( водного раствора метанола) в цилиндре. [2]
Приведенные данные показывают возможность отделения метанола от воды ректификацией. I и II фракциях частично уносится формальдегид. Поэтому предварительно смесь подвергли очистке от формальдегида реакцией взаимодействия последнего с аммиаком. С в течение 3 часов. [3]
На тех установках, где для отгонки меркаптанов из раство - рителя и для отделения метанола от воды применяется нагрев глухим паром, потери метанола ( не считая утечек) имеют место с очищенным бензином и составляют около 0 005 / по весу от последнего. [4]
 |
Схема потоков двухколонной системы обезмета. [5] |
В случае, когда содержание муравьиной кислоты в пределах до 0 2 % не лимитирует качество формалина ( например, в производстве изопрена), достаточно четкое отделение метанола может быть достигнуто с помощью одной ректификационной колонны, работающей при атмосферном давлении. [6]
 |
Ректификатор непрямого непрерывного действия ( по. [7] |
Проблема в том, что в ней удаляется не только метанол, но и летучие соединения, необходимые для формирования вкуса и аромата. Решить ее можно путем добавления небольшой колонны для отделения метанола от этих летучих соединений, которые затем возвращаются в дистиллят. [8]
Хорошее разделение изобутилового и изоамилового-спиртов и соответствующих им ацетатов получают на дидецилфталате. Необходимо, однако, последовательно подсоединять колонку с полиэтилен-гликолем для отделения метанола от этанола. Вещества элюируются в следующем порядке: ацетальдегид, этилацетат, этилацеталь ацетальдегида. [9]
 |
Схема производства формалина окислением метилового спирта. [10] |
Процесс на серебряном катализаторе протекает при более высоких - температурах - е пределах 600 - 650е С. Формалин, получаемый па серебряном катализаторе, содержит до 10 % метанола. Дпн отделения метанола получаемый формалин подвергают ректификации. [11]
Обычно метилирование проводят в футерованных никелем автоклавах, снабженных рубашкой и мешалкой. Far-benindustrie разработала интересный метод получения метил-целлюлозы в никелевом аииарате высокого давления, в котором циркуляция хлористого метила осуществляется при помощи воздуходувки. Выделяющиеся пары охлаждаются с целью отделения метанола и воды, а хлористый метил через подогреватель возвращается в реактор. Удаление воды и метанола способствует уменьшению образования побочных продуктов, но общий выход целевого продукта реакции оказывается таким же, как и в том случае, когда метанол остается в реакторе и превращается в диметило-вый эфир. Смесь перемешивают при температуре 90 - 105 С и избыточном давлении 4 92 атм. [12]
Этот синтез, проведение которого требует4 - 8 час. Как только поглощение ацетилена заканчивается, реакционную смесь стабилизируют метиленовой синью и подвергают перегонке с водяным паром, пропуская ее через колонку, заполненную кольцами Рашига, навстречу току пара. Выходящие из колонки пары пропускают в следующую колонку, is которой происходит отделение метанола током горячей воды, стекающей сверху по насадке. Только после этого бинарную смесь акрилата и воды конденсируют. Из конденсата отделяют верхний эфирный слой, из которого вымораживанием удаляют воду. [13]
Газ, полученный конверсией природного газа; при давлении около 2 МПа поступает в компрессор, где сжимается до 10 5 МПа. Далее исходный газ смешивается с циркуляционным газом и дожимается до 11 МПа. Затем газ проходит две последовательно расположенные колонны синтеза метанола, после которых происходит отделение метанола в сепараторах. Циркуляционный газ, выходящий из них, смешивается с конвертированным газом, поступает в компрессор и возвращается в цикл синтеза метанола. Часть циркуляционного газа отводится из цикла в виде постоянной продувки. Продувочные газы, выделенные на стадии синтеза етаяола, являются исходным сырьем для производства аммиака и должны быть полностью освобождены от паров метанола и оксидов углерода. [14]
 |
Технологическая схема азеотропной ректификации продуктов каталитического риформинга с целью выделения технического ксилола. [15] |
Страницы: 1 2