Cтраница 1
Челябинский электродный завод, позже электродное производство электрометаллургического комбината ( ЧЭМК), расположен в 3 5 км от центра города на одной площадке с комбинатом и абразивным заводом. [1]
ОАО Челябинский электродный завод традиционно производит весь спектр графитов конструкционного назначения, используемых в различных областях техники, в том числе и в атомной энергетике. Сырьем для выпуска этих графитов был специальный нефтяной пиролизный кокс марки КНПС Волгоградского НПЗ. По ряду технических и экономических причин производство этого кокса было остановлено в 1994 г. и завод прекратил выпуск конструкционных графитов. Особенно остро это сказалось на безопасности дальнейшей эксплуатации атомных станций, так как прекратилась поставка ремонтных колец твердого контакта реакторов РБМ-К из графита ВПГ. [2]
На Челябинском электродном заводе выпущена опытно-промышленная партия холодно-набивной подовой массы с применением в качестве связующего компаунда, изготовленного в условиях КХП ЧМК. Испытние массы осуществлено на Красноярском алюминиевом заводе при футеровке подин 8 электролизеров. [3]
На Челябинском электродном заводе при ремонте конвейера в результате допущенного большого перегруза мостового крана оборвался грузовой канат и упавшей крюковой обоймой был травмирован один из рабочих. Краном управлял электромонтер, не аттестованный как крановщик, строповку производили технологические рабочие, не обученные правилам строповки и безопасного перемещения грузов. [4]
На Челябинском электродном заводе при ремонте конвейера в результате допущенного большого перггруза мостового крана оборвался грузовой канат и упавшей крюковой обоймой был травмирован один из рабочих. Краном управлял электромонтер, не аттестованный как крановщик, строповку производили технологические рабочие, не обученные правилам строповки и безопасного перемещения грузов. [5]
По методике Челябинского электродного завода реакционную способность определяют следующим образом. Предварительно кокс измельчают до размеров частиц 0 5 - 1 мм. [6]
По методике Челябинского электродного завода реакционную способность определяют следующим образом. [7]
Ограниченный объем поставок Челябинским электродным заводом сдерживает применение более эффективных крупноблочных графитовых анодов. Так, например, Волгоградское и Усольское производственные объединения перевели свои цеха на укрупненные аноды только наполовину. [8]
Ограниченный объем поставок Челябинским электродным заводом сдерживает применение более эффективных крупноблочных графитовых анодов. Так, например, Волгоградское и Усольское производственные объедтшения перевели свои цеха на укрупненные аноды только наполовину. [9]
Ограниченный объем поставок Челябинским электродным заводом сдерживает применение более эффективных крупноблочных графитовых анодов. Так, например, Волгоградское и Усольское производственные объединения перевели свои цеха на укрупненные аноды только наполовину. [10]
После прокалки в вертикальной камерной печи Челябинского электродного завода нефтяной сернистый кокс был получен высокой степени однородности. Следовательно, с уменьшением длительности прокалки кокса и с увеличением размеров кусков увеличивается степень неравномерности в объемной усадке. Поэтому нефтяной и пиролизный к / ксы после прокалки во вращающейся печи с общим временем пребывания в ней 30 - 40 мин. [11]
После прокалки в вертикальной камерной печи Челябинского электродного завода нефтяной сернистый кокс был получен высокой степени однородности. Следовательно, с уменьшением длительности прокалки кокса и с увеличением размеров кусков увеличивается степень неравномерности в объемной усадке. Поэтому нефтяной и пиролизный коксы после прокалки во вращающейся печи с общим временем пребывания в ней 30 - 40 мин. [12]
Следует отметить, что ранее на Челябинском электродном заводе специалистами ГосНИИЭП ( ОАО Уралэлектродин) предпринимались попытки использования в технологии изготовления графитированных электродов мелких сечений коксов с повышенным содержанием серы. И хотя эксперименты оказались не совсем удачными ( сквозной выход годных электродов 0300 мм составил - 65 %), тем не менее, было сделано заключение о целесообразности продолжения работ в области применения нефтяных коксов из дистиллятного сырья с повышенным содержанием серы. [13]
Это было принято во внимание, и Челябинский электродный завод в 1958 - 1959 гг. стал проводить испытания опытных электродов не только на ЧМЗ, но и на ряде других заводов, где поломок по техническим причинам было значительно меньше. [14]
Изложение истории становления каждого из электродных предприятий в первый период мы начинаем с Челябинского электродного завода, который поначалу был основным производителем электродной продукции в стране. [15]