Cтраница 2
Удаление окалины-обязательное условие, особенно в том случае, если она не покрывает металл сплошным слоем. Для удаления окалины требуется механическое воздействие на нее для облегчения отслаивания от металлической поверхности. Отделение окалины заметно облегчается, если поверхность трубы смочить праймером. При этом бензин испаряется сравнительно медленно и успевает отделить окалину от металла. [16]
Из физических методов наиболее широкое применение в аппара-тостроении находят термические способы очистки. Поверхность нагревается до температуры 150 С. Отделение окалины происходит вследствие различия коэффициентов линейного расширения сгаяи и окислов металла. При нагреве происходит обезвоживание ржавчины. В результате окалина растрескивается и легко отслаивается вместе с ржавчиной. Остатки окислов удаляют металлическими щетками. Наиболее распространен способ газопламенной очистки, когда нагрев выполняется многопламенной горелкой, вмонтированной на роликовых опорах. [17]
Указанному методу присущи следующие основные недостатки: он трудоемок и не позволяет следить за ходом образования окалины на образце, а полное отделение окалины без повреждения нижележащего металла почти невозможно. Полнота отделения окалины от металла, обеспечивающая получение количественных результатов, зависит от природы сплава. Если образуется промежуточный слой, окалины, срощенный с металлом, то результаты, полученные определением разности весов, сомнительны. Этот метод можно считать оправданным, если окалину после отделения подвергают химическому анализу. Кроме того, бывают и такие случаи, когда трудно воспользоваться каким-либо иным методом, например окисление в среде расплавленных окислов, воздействие окиси свинца, скажем, при изготовлении сплавов для свечей зажигания. [18]
Противонакипное магнитное устройство ( ПМУ) состоит из пяти однотипных секций - элементов, соединенных между собой последовательно. Типовой элемент состоит из чугунного стакана магнитопровода и цилиндрического постоянного магнита с полюсным наконечником, укрепленным болтом и гайкой. Полюсный наконечник предназначен для отделения окалины, металлической пыли и других находящихся в воде ферромагнитных частиц. [19]
При высоких плотностях тока на аноде чистый металл, находящийся под окалиной, не растворяется, так как при этом он пассивируется, а энергично выделяющийся кислород разрыхляет и отрывает окалину. При низких плотностях тока в основном растворяется металлическое железо, а отделение окалины замедляется. [20]
При очистке отливки горелка перемещается по поверхности отливки. Скорость движения горелки равна 0 5 - 10 м / мин. Коэффициенты теплового расширения металла и окалины различные, что приводит к отделению окалины. Горелка работает на ацетилене под давлением 0 04 - 0 2 ати и давлении кислорода от 3 5 до 4 ати. Мощность горелки составляет около 2000 л / час ацетилена. Ширина нагреваемой полосы равна 100 мм. Производительность такой горелки составляет от 1 до 20 м2 / час при расходе ацетилена от 0 1 до 0 4 м3 на 1 м2 поверхности отливки. [21]
Дистиллят реактивного топлива при 30 - 35 С и 4 - 6 % - ный раствор щелочи подают насосами в смеситель. Смесь топлива и щелочи поступает в щелочной электроразделитель. Щелочь с низа электроразделителя направляется на рециркуляцию, а освобожденное от щелочи топливо проходит в водный смеситель, куда насосом подается 10 - 25 % воды для промывки топлива от мыл нафтеновых кислот и следов щелочи. Смесь топлива и воды идет во второй электроразделитель, где освобождается от воды. Вода с низа электроразделителя сбрасывается в канализацию, а обезвоженное топливо направляется через фильтр для отделения окалины и других механических примесей в парк. [22]
Применяемые а-латуни ( Л96, Л90) обладают высокой пластичностью, теплопроводностью и коррозионной стойкостью. С повышением содержания цинка в а - ( Л70) и ( а р) - латунях ( Л62) достигается более высокая прочность ( табл. 8.9), но снижается коррозионная стойкость. Эти латуни лучше обрабатываются резанием, чем медь или томпак. Специальные латуни, легированные железом ( ЛЖМц59 - 1 - 1) или особенно оловом ( Л070 - 1), отличаются высокой коррозионной стойкостью в условиях воздействия атмосферных явлений, а также в пресной и морской воде. Автоматная латунь ЛС59 - 1, обладающая сыпучей стружкой, используется для изготовления деталей, в том числе метизов ( винтов, болтов, гаек, шайб и др.), на станках-автоматах. Структура и свойства ( а) - латуней изменяются в зависимости от скорости охлаждения после отжига, что обусловлено протеканием процессов рекристаллизации и фазовых превращений. Так, быстрое охлаждение обеспечивает повышение количества Р - фазы и, как следствие, твердости латуни, а медленное, наоборот, увеличивает количество а-фазы и, тем самым, пластичность материала. Перед пластическим деформированием проводят рекри-сталлизационный отжиг латуней при 500 - 600 С с целью уменьшения их твердости и обеспечения полуфабрикатам необходимого комплекса свойств. При этом для облегчения отделения окалины от металла его охлаждение после отжига осуществляют на воздухе или в воде. [23]